,3PE防腐钢管一般就是所说的3PE防腐钢管，指的就是经过防腐工艺加工处理，可以有效地防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，如今3PE防腐钢管发展成了更多的产品，目前是常常常用的一种3PE防腐钢管（三层聚乙烯）工艺就是上世纪90年代后期从国外引进的先进的防腐技术，3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著的改善了各自的性能，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷可用于150度截止中，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐层是理想的埋在管线外防护层，根据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。
聚乙烯三层构造防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引入的抢先的防腐技能。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯构造防护层，构造由以下三层构成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层构造中，熔结环氧粉末涂层的首要作用是：构成接连的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有极好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功用；与中间层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有超卓的粘结性。中间层一般为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
以及熔结型环氧粉末为主所构成的三层式管道涂层体系，可以直接作用管道外表之上。该涂层体系可认为管道外表供给超卓的外观作用和功用保护，有用的延伸石油和天然气管道的运用寿数，而且在管道的涂层的施工上更加简略方便。
管道防腐的要害技能在于延伸管道在恶劣环境下的运用寿数，行进管道在机械磨损下的功用体现，而且有用的抵御紫外线辐射等。作为涂层体系中的面漆材料-DOW HDPE 12110 G具有极好的耐环境应力开裂功用（ESCR）、在具有超卓物理功用的一同兼具优异的加工功用；AMPLIFY GR 320是陶氏新近研发的胶粘剂产品，可认为面漆和FBE之间供给优异的粘合性，使得三层式涂层合为一体，极大的加强了涂层体系的机械强度、耐低、高温功用、低吸水性等。金属腐蚀是一个严峻的经济问题,我国每年因金属腐蚀构成的扔掉高达数千亿人民币,在一些工业发达国家金属腐蚀所带来的扔掉乃至占到了年国民生产总值的3%以上
