管式球磨机的操作及系统谓整 （李经理：）
管磨机全部安装完成后，经过检查确认无问题方可进行试运转，试运转前应作好如下的准备工作：各缧钉须重新检査、紧固}设备内部应无遗留的外来物；主轴承、传动齿轮、传动轴承和减速机必须分别加入规定牌号的润滑剂，减速机一般采用30号或40号机械油，主轴承、传动轴承和传动齿轮均为干油润滑，主轴承球面瓦的冷却水管应通畅无阻，无漏水现象；电气线路正确，筒体的回转方向符合规定；回转筒体应经人工扳车转动一转以上，扳车时应自由无阻。
上述准备工作完成后，可进行连续8小时的空运转。空运转时，应达到下列要求：传动齿轮没有不正常的声音，衬板没有敲击声，主轴承的端面跳动允差应符合规定，减速机振动的振幅不得大于0.05毫米；传动轴振动的振幅不得大于0.08毫米；主轴承振动的振幅不得大于0.1毫米；中空轴颈不得有擦伤及划痕，主轴承的温度一般不应超过60℃，滚动轴承的温度一般不应超过70℃。
管磨机经过空运转后，经过检查确认无问题方可进行负荷试运转。负荷试运转时应按下列规定进行：起动前向筒体内装入20—30%的研磨介质（钢球或钢棒）和50%左右的被研磨物料，起动后每隔2小时再加入10-15%的研磨介质，直至满负荷后，再继续运转24小时，并应每隔8小时紧固一次衬板螺钉。管磨机的负荷试运转应达到空运转的全部要求。
管磨机的粉料是靠风力输送的，在投入生产后应根据所磨粉料的粒度要求对风力输送系统中各个控制环节进行正确的调整，这样才能保证磨出合格的粉料。
管磨机生产流程系统的调整应按如下程序进行。首先将返回风门和放空风门调整于适当的位置，控制返回风量和系统放空风量的大小，一般情况下返回风门11和12开3/5左右，放空风门13开1/2左右，这三个风门开关的大小应根据设备生产流程系统的具体情况经过实验来确定。大鼓风机的补充风量由调整管磨机进料口的补充风量风门10供给。上述各风门的开关大小调整好后应固定其位置，一般不要经常调动。
空气分离器中圆锥形分料器的位置调整。圆锥形分料器的锥形体2四周与分离器的内层壳体3之间的间隙应均匀，此间隙a不应过大，防止磨出的粉料偏粗。如要求粉料的粒度为200目时，间隙fl值可调整为20毫米为宜，粉料的粒度要求固定时，a值的大小也应相应不变。此时应根据粉料的粒度要求调整空气分离器中12个风门挡板的位置。当发现粉料粒度偏细时应将风门挡板开大，使空气气流中粉料的大颗粒能顺利地随气流进入大旋风收集器而回到粉料漏斗中，从而使粉料变粗；当发现粉料偏粗时应将风门挡板关小，则气流中的大颗粒物料撞击在风门挡板上而自动落下，经锥形体与内层壳体的间隙由a返回留管回到管磨机的筒体重新研磨，此时进入大旋风收集器的大颗粒减少了，粉料也就会变细了9在调整风门挡板时应注意，风门挡板开关大小改变时磨粉粒度变化比较灵敏，所以调动风门挡板时调动量不要过大，防止粉料粒度波动太大，应当微量调动，以保证磨粉粒度的相对稳定。
