砂加气块于传统粉煤灰加气块，主要有以下几个特点： 1、原材料的更新换代 砂加气块是以石英砂替代了粉煤灰充当硅质材料，不但使砌块的强度得到提高，而且在抗渗性能、干燥收缩、γ射线照量等方面有了质的飞跃。 2、工业化的产品 砂加气块是计算机控制的自动化生产线生产的产品，尺寸准确误差小，其质量始终保证优于国标优等品的标准，产业化的安装可实现干作业、高效率。 3、配套的墙面后处理 砂加气块产品因为尺寸，可不用砂浆砌筑，而改用粘结剂砌筑，灰缝只有2-3mm，墙面可以不用粉刷仅用腻子批涂，从根本上解决了加气砌块粉刷开裂的顽疾。 4、应用部位的灵活多样 砂加气块成品既可以做板材，又可以做砌块，板材还可以带饰面，只需喷涂料即可完成外装饰，应用部位较多，使用功能较全。 加气混凝土生产工艺： 加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。 1、加气混凝土砌块原材料处理： 粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。2、加气混凝土砌块原料储存和供料： 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。3、加气块配料、搅拌、浇注： 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 4、加气块初养和切割： 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。5、加气块蒸压及成品：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。 粉煤灰加气混凝土设备是以水泥，石灰，粉煤灰为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。 设备特点 1重量轻 加 气混凝土砌块一般重小，所以大大 提高建筑物的抗震能力。 2保温隔热性能好 加气混凝土的导热系数 3强度高 经实验，加气混凝土砌块抗压的抗压强度。 4抗震性能好 因为加气混凝土容重轻，整 5加工性能好 加气混凝土具有良好的加工性能。能锯、刨、钉筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。 6耐高温性强 加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗家一级标准。 7隔音性能好 从加气混凝土气孔结构可知，由于加气 8有利于机械化施工 预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地了现场施工进度，提高了施工效率。 9适应性强 加气混凝土设备通常有粉煤灰加气混发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养 护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻可降低建筑物 的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已广泛用于工业与民用建筑中。对其旳推广也是国家的一个新型项目。 二、工作原理 1设备对坯体进行六面翻转吊装对坯体的损伤。 2加气混凝土的关键配件为生石灰加工成一定量的粉状。 3把已破碎好的块状生石旳球磨机后进行加工。 4选用方钢焊接，与模底成专用蒸养车，轨距600mm，运行平稳轻便。 5吊具和模具是生产加旳配套装备，可循环使用，用于脱模、吊运。 6配以搅拌浇注车浇注，为移动式和固定式两种。 三、生产原料 加气混凝土生产通常选用粉煤灰为原料，既能有效处理工业废渣、治理环境污染，又能获取良好的经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。 1粉煤灰 2水泥 3石灰 4石膏 5发气剂 6稳泡剂 四、安装调试 1、加气混凝土砌块原材料旳储存和运送均须卡车配合完成时方可装入料斗。化学制品、铝粉等应分别放入分类仓库，使用时分别装车运至生产车间。 2、 粉煤灰、砂石粉等材料经电磁振动给磨细后用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经螺旋的物料再带入粉料配料仓。按一定比例制成溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，往搅拌机内 倒入定量水，搅拌成铝粉悬浮液 3、 加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。通蒸汽加热，在物料浇 注前05～1分钟加入铝粉悬浮液。 4、 加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框，切割机即对坯体进行 横切、纵切、铣面包连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有 四个支撑，若干个釜车编为一组。 5、 加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。