很多防腐及重防腐工程中，作为中间漆的环氧云铁，往往要求膜厚在100μm以上，而普通的环氧云铁中间漆一次喷涂厚度在60～80μm。厚浆型环氧云铁中间漆一次喷涂膜厚可达100μm～150μm，对施工机具的要求高。
当前重防腐工程中的出现的问题——为满足施工机具的要求而降低涂料的颜料含量
当前重防腐蚀工程施工中，为追求施工进度，要求中间漆一道喷涂厚度达120μm，甚至150μm，产品的不挥发分≥80%，甚至达90%,产品的黏度≥100 KU，该类产品的施工机具的要求和普通的低粘度产品不同。但施工机具又达不到要求，为此，将云铁的质量百分数下降到30%，甚至更低，占颜料质量分数仅40%—50%，片状颜料减少，其防腐性和耐久性也随之削弱。
长效涂层体系设计中间层厚度120—150 μm，按常规应喷2道(2×60—80μm)成型。当前大部分涂装工程采取一道成型，因此采用云铁含量低、厚浆型(黏度≥100 KU)、高固体分(≥80%)的中间漆，以提高施工速度，减少施工工时，但涂层的质量下降，究其原因，尽管高固体分，但仍有溶剂，喷涂涂膜厚度越大，不仅固化速度慢，固化程度降低，而且溶剂逸出后，留下的孔隙、气孔，使涂层密实程度差，影响涂层的质量。喷涂2道就可以避免上述弊病。
