10万方纸面石膏板生产线是由原料供应系统、制板系统、输送系统、横向系统、烘干系统、出板系统和切边系统等组成，是用来生产石膏板的专用设备。10万方纸面石膏板生产线具有投资小、产品利润高、可在短期内收回成本、无污染、 废料可回收再利用的特点。
10万方纸面石膏板生产线工艺一般包括：备料、成型输送、烘干等流程。
1、备料
备料是10万方纸面石膏板的起始工艺，它主要是改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；然后是配料，料浆储备罐中的浆料用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂经动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
2、成型输送
上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入烘干阶段。
3、烘干
在该阶段中，10万方纸面石膏板生产线主要是采用蒸汽锅炉作为热源，锅炉内的水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，然后进入蒸压釜内， 对高强石膏制品进行高温蒸养，通过对制品进行充分和合理的养护，使高强石膏制品在较短时间内达到设计强度，而且极大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤，并完成烘干任务。它能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，避免过烧、不干等缺陷。该工艺环保、节能、热效率高、工艺参数容易控制。
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