随着出粉率的增加面团吸水率增加较为明显这是因为随着出粉率的增加，样品中外层胚乳（后路系统粉）含
量增加，蛋白质含量也增加，自然吸水率就会增加；同时后路系统粉损伤淀粉含量也较高，因而也使面团吸
水率增大。 看出面团形成时间、粉质质量指数有随出粉率增加而增大的趋势，弱化度则相反。在稳定时间方面，出粉率在50％～70％时，稳定时间随出粉率增加而下降，但在75％附近处有高峰，除在75%附近处有一高峰外，其他无明显规律。
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典型比重分选设备 ⑴．吹式比重去石机。⑵、吸式比重去石机。⑶、循环气流去石机。⑷、重力分级
去石机影响比重分选设备工艺效果的因素 ⑴．原料 原料水分、粒度、均匀性、含杂的种类和数量等是影响
比重分选设备工艺效果的主要因素，如果进机物料中含大杂，会影响进料机构的正常喂料，使料层厚度不一
。 ⑵．筛面倾角 筛面倾角与物料的流动速度有关。其他运动参数一定时，增大倾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大；减小倾角，物料在筛面上向下流动的速度也减小，影响设备产量，而且不利于确保重质物料的纯度。 ⑶．振幅与振动频率 振幅大、振频高，物料运动速度就快，自动分级作用强，有利于分离效率及设备产量的提高。但振幅过大、频率过高，工作面振动激烈，物料易上下跳动，破坏物料的自动分级，因而降低分离效率。 ⑷．流量 物料在筛面上应具有一定的料层厚度。料层太薄，不易产生良好的自动分级，且易被气流吹穿，使气流在筛面上分布不匀，降低分离效率。料层太厚，料层分级不充分，比重大的物料与筛面接触机会减少，同样降低分离效率。 ⑸．气流速度 一般情况下，气流穿过筛面的平均风速为1.2～1.3m/s。气流速度过小，会降低气流对物料的作用力，物料在筛面上不易形成悬浮或半悬浮状态，物料自动分级差，降低分离效率。
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