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3、污水处理专用葡萄糖已经消化成粉状，由管式螺旋输送机、锁风阀送入高压风机，由高压风机送至粗粉分离器、分析
机风选，粒度符合要求的细粉。
4、细粉收集器收下至成品储仓，污水处理专用葡萄糖经分析机分离的粒度不合格的粗粉入粗粉仓。
5、再由卸料阀、电子计量皮带称计量后进入磨机粉磨，磨细后返回粗粉分离器、分析机循环风选葡萄糖同时还是重要的
化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用
工业
葡萄糖浆的生产，需经过淀粉液化后再糖化步骤。方法通常有酸法，酸酶法和双酶法。酸法水解制葡萄糖由于需要高温和盐酸
作催化剂，因此会产生一些不可发酵性糖及一系列有色物质这不仅降低转化率，而且由于生产的糖液质量差，对后续精制带来
不利影响。酸酶法即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化时，控制水解反应，使DE值在20%～25%时即停止水解，迅速进行中和.
调节pH值4.5左右，温度为55～60℃后加葡萄糖淀粉酶进行糖化，直至所需DE值，然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。
酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应
中生成副产物较多，终糖浆甜味不纯，因此淀粉糖生产厂家大多改用酶法生产工艺。其大的优点是液化、糖化都采用酶法水解
，反应条件温和，对设备几乎无腐蚀;可直接采用原粮如大米(碎米)作为原料，有利于降低生产成本，糖液纯度高、得率也高
。考虑到实际情况，本文介绍利用双酶法。液化采用两次加酶工艺的低压蒸汽喷射液化。 二 工艺理论 一 液化理论
1、液化：液化是淀粉加水成淀乳，加温糊化后，加液化酶使其水解成小颗粒，降低粘度的过程叫液化。
