在钢铁行业，形势的紧张显露无遗。于2008年开始的全球金融危机导致钢铁需求疲软、价格猛跌，令Celsa等西方钢铁生产商遭受了重挫。就在行业开始复苏的时候，它们又面临着来自中国的日益加剧的竞争威胁。过去三年，中国钢材出口量急剧增加，钢价急剧下跌，其结果就是钢铁行业的重组。Celsa已经七年没有盈利，全球的钢铁生产商安赛乐米塔尔今年2月宣布去年亏损近80亿美元，并将其归咎于来自中国的竞争。自去年年初以来，美国钢铁公司削减了5000个岗位，并警告还有数以千计的人面临裁员危险。
中国自己也在承受煎熬。成百上千的钢铁生产商正在艰难地维持经营，沉重的债务和疲软的价格令它们举步维艰。
同时，全球经济下行引发了一场政治风暴——今年2月，数以千计的钢铁工人在欧盟总部布鲁塞尔游行，要求获得保护，免受中国产品的冲击。这个问题后来又再次爆发：塔塔钢铁公司宣布计划出售或关停在英国的亏本生意，以致有人呼吁英国议会就此召开紧急会议。塔塔的部分工厂找到了买家，但英国仍有约1.1万个工作岗位面临风险。
报道称，政治上的困境可能会造成围绕WTO规则的僵局，因为这是该行业主要的防御机制之一。要其兑现自己有关市场化改革的承诺，帮助创造公平的竞争环境，对于是否废除针对中国的代理国程序并没有公开表态。欧洲则刚开始考虑这一问题，着眼于达成妥协，方式是强化针对中国的处罚，同时仍然赋予该国市场经济地位。
报道称，正是这种双向关系使这些贸易规则变得非常复杂。如果中国不能如愿，一些参与方可能会担心自己不得不接受当地工厂生产的数量不足且价格高昂的产品。“我们不希望本地企业破产，但我们希望能实现自由和公平贸易，”国际钢铁贸易协会主席杰弗里·卡贝尔表示，消费者的一大担心是，他们“不再有权选择购买什么”。
螺旋钢管适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂。螺旋钢管无污染无毒，划不伤使用寿命长，减少成本，施工时，待基层干燥后先涂底层涂料固化后再按防水层施工工艺逐层涂刷，基层要保证洁净，干燥，操作要细致。施工中要保护涂抹的完整，施工时一定要注意防火，现场要注意通风良好，以防出现溶剂中毒。
我国制造螺旋焊管已有多年的历史，螺旋焊管出现于1888年，1960年出现双面焊接后其焊缝质量大为提高。就螺旋焊钢管机组主要用于生产钢管外径219~1220mm，壁厚为5~16mm，长度为6-35m输送管道用钢管，管桩和和某些机械结构用管。现在国内生产的螺旋焊钢管规格外径已经可以达到3620mm。 我国制造螺旋钢管多以口径1.8米以下居多，绝大多数为1220以下管径，国内个别厂家可达到2500mm，极少数厂家可达3200mm，以往在搜索引擎中找不到zui大口径究竟有多大， 沧州兴昊管道有限公司生产的螺旋焊管zui大直径可达3620mm，从此，创下了国内大口径螺旋焊管zui大口径3620mm的记录。如今，在搜索引擎中到处宣传的zui大口径都是3620mm。
生产方法：大口径螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
