宇航椰壳炭化炉设备跻身海外市场，椰壳炭化炉本机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。 巩义宇航机械厂椰壳炭化炉内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。 椰壳炭化炉设备连续炭化生物质原料的方法，包括以下步骤： 1）经过预处理的生物质原料（椰壳）送入干燥装置进行干燥处理，在外加热量的间接加热条件下，将生物质中的大部分水分独排出； 2）将干燥后的生物质（椰壳）输送进入生物质热解炭化装置，同时通入N2，逐步完成生物质高温热解炭化过程，并生成热解气、生物质焦油和生物质炭； 3）产生的生物质（椰壳）热解气和焦油经分段收集后直接送入燃烧室，并与部分补燃燃料一起燃烧，燃烧产生的高温烟气通过管道直接送入热解炭化装置或将部分烟气送入干燥装置，通过间接加热方式将热量传递给生物质，换热后的烟气再进入干燥区，最终完成对生物质的热解炭化和干燥过程；所述充分换热后的烟气经净化后排空； 4）卸料仓上装有冷凝装置，向冷凝装置中通入空气，经过换热冷却得到产物, 得到的热空气通向燃烧室与热解气一起燃烧。