的收缩率
密封圈的收缩率是一个极其复杂的问题，目前，还没有一个真正准确的计算公式，还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。但O型圈的收缩率对橡胶制品厂和模具设计者和制作者都是一个非常重要的参数。在平时的工作中，只要有机会就应该多多加以积累。那么橡胶O型圈的收缩率一般与哪些因素有关呢？
A、与硫化温度有关，温度越高，收缩率越大；
B、橡胶制品填充剂量越小，收缩率越大；
C、硫化制品的含胶量越大，收缩率也越大；
D、值得一提的是，成型模具是多孔模腔的时候，中间模腔硫化o型圈的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大一些；
E、胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率一般要大于垂直方向的收缩率；
F、小线径的同比大线径o型圈的收缩率要大一些；
G、密封圈硬度越低、胶料可塑性越差，收缩率越大。
泛塞封的特点
泛塞封可依AS568A标准O型环沟槽（如径向轴封、活塞密封、轴向的面密封等）制作，完全替换通用O形环。
因聚四氟乙烯无膨润性的原因，可长时间保持良好的密封性能
泛塞封耐高温腐蚀：
应用于石化制程高温腐蚀环境的机械轴封，
最常见的泄露原因除了滑动环的不均匀磨耗外
O型环的劣话损伤也是主因，改用HiPerSeal后可完全改善橡胶软化、膨润、表面粗化、磨耗等问题，因而大幅度提升机械轴封的使用寿命
泛塞封动静皆宜，除了上述的高温腐蚀环境的密封应用外
泛塞封耐高压摩擦：
因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆（radial run-out）及沟槽尺寸误差，故非常适用于空油压缸的密封件，替换U形或V形迫紧而获得优异的密封性能与使用寿命。
