聚氨酯直埋保温管主要组成：
第一层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管螺旋焊管和直缝焊管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5标准中R=12.5微米。钢管表面除污除锈后涂刷一层氰凝防腐材料，其作用一是防水，二是改善保温层与钢管之间的粘接表面，使它形成一个整体。
第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于特制钢模具之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“模具发泡工艺”。聚氨酯泡沫是否发满，有任何质量问题便于直接检验。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层；当输送介质温度为：-50℃—150℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：玻璃钢保护层用机械湿法缠绕制作而成。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水，它的耐气候性、耐酸性、耐海水性较好，但是，树脂必须用306#、191#、189#、196#等刚性和半刚性不饱和树脂。玻璃纤维及布必须用白金钳埚或池窑拉丝而成的中低碱纤维纱，禁止使用土埚拉丝而成的含碱量较高的纤维纱，以确保产品质量
结构：
工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出速处理漏水的管段，保证热网安全运行。漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速检修。
直埋管补口包裹方式
（1）取热塑带（宽度一般为50mm），将一端平行搭在焊缝上，两侧宽度一致。
（2）用焊枪或专用喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为好。依次环形操作最后到达起点处，最后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。
直埋管补口热熔套方式
（1）将抛开式热熔套掰开，包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度应大于50mm，外护套截面要整齐，与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方应绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端，以夹具紧固。外护套截面要整齐，用打包带把补口和保温外套结合部位环形压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，且与两侧塑料紧密结合。
（2）将加热丝网两端线接口与电熔合机电源输出端连接，按设定的熔合时间和电流调节好熔合机，加热至保温管塑料外壳与热熔套结合处熔化溢出，熔合机自动断电，溶合结束即完成。
直埋管补口套袖方式
先将保温管一侧套袖管平移至焊接好的裸管部位，与两端保温外管搭接长度应大于50 mm。2）用塑料焊枪在套管两端截面和保温管外壳环形焊接，以焊条撕不动为合格。
直埋蒸汽保温管补口
1、蒸气直埋保温管接口处的结构与管网的直管段结构应相同。
2、保温层的敷设均为复合型，其中主保温层根据型号可分为高温和普通型。接头端均留有错缝台，安放前填塞错缝台的填料清除，分层安放，包覆要平整充实，以打包带扎紧，外用铝箔反热层包覆。
3、当保温管外护套为钢外套时，因外管接口需焊接，包覆好保温材料后，将外钢套割成两片半圆的瓦片，打好坡口与直管段的外钢套焊牢。
4、清除焊渣、焊药皮及保温管外钢套上烧焦的防腐残渣。按直埋管外钢套的防腐要求对接口及焊口做外防腐。
5、做好隐蔽工程记录。
