燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能，同时锅炉监控保障了燃气锅炉的运行安全。清洁燃料的使用已经势在必行，天然气作为一种优质的燃料在城市冬季采暖中已经崭露头脚。
本方案针对6t/h燃煤链条锅炉热效率低、生产成本高、环境污染严重等的问题,把燃煤锅炉改成燃气锅炉后可以提高锅炉热效率，降低生产成本，大大降低煤烟型烟尘排放量,显著改
善空气质量、更好的保护环境。
燃煤过程需要较大的空间，如炉膛小，烟气会很快离开炉膛进入对流烟道，温度就会很快降低，煤在燃烧时产生的可燃气体如一氧化碳和、碳氢化合物和飞灰就得不到充分燃烧，造
成化学不完全燃烧损失和飞灰不完全燃烧损失的增加。所以，燃煤锅炉的炉膛容积热强度都比较小。
气体燃料的燃烧过程包括两个过程，即燃气与空气混合过程和燃气燃尽过程。由于燃气的燃烧速度快，容易燃烧完全，所以这两个过程所需要的时间就比煤燃烧时所需要的时间短，燃气
锅炉的炉膛容积热强度也可以取得比较大。
(1)拆除煤斗，保留链条炉排，只在料条炉排上铺设两层耐火砖，然后用耐火水泥将砖缝压实，构成燃气锅炉的干炉底。防焦箱用耐火砖和耐火水泥包覆。
(2) 拆除前拱面板，更换前拱管，采用与原锅炉前拱管相同材质的钢管，加工成带圆弧的弯管，焊接在上下集箱上。圆弧中心空出的位置，作为安装燃烧器喷嘴的位置。
(3) 将后拱管和上下两集箱的连接处割段，再将管街头用堵板封住。上面用耐火砖和耐火水泥密封严实。将附在后拱管上的耐火材料全部打掉，以增加炉膛的容积。拆除除渣机
(4)安装防爆门。在后烟道上方装一个重力式防爆门，根据锅炉容积选取防爆门。
一、锅炉改造的关键环节：
1.拆除原燃煤锅炉的出渣机、上煤斗、上煤机、链条炉排、变速箱等设备。
2.通过对炉膛的传热计算,确定炉膛的几何尺寸,炉膛火焰中心位置。重新浇注炉膛，炉膛浇注材料采用耐火混凝土，配比为：大骨料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶2。
为使锅炉后拱管避开火焰中心位置,对原后拱管在原有坡度的基础上抬高。
3.装设防爆门。
4.对锅炉本体进行1.5倍工作压力的水压试验。
一般情况下应尽量不变动锅炉本体受压元件部分，只对炉拱、炉墙作局部的改造即可。
改造后防爆措施
燃煤锅炉改造为燃气锅炉的安全隐患就是发生炉膛爆炸事故。爆炸的原因主要是由于炉膛或烟道内存有一定量的可燃气体与空气混合后达到其爆炸极限范围，被明火或锅炉本身的高
温(受热的炉墙内壁发出的热量)引燃而发生爆炸。应采取以下措施：
1必须配备有可靠的联锁保护等安全自动控制措施。
2在炉膛后部位置和烟道上必须设置防爆门。
3严格执行安全技术操作规程，在燃气锅炉点火前，必须开启引风机仔细吹扫炉膛和烟道，停炉时先熄火后停引风机，以排除炉内可能积存的可燃气体。
4燃烧器必须具有自动点火和熄火保护功能，无爆燃现象。
5锅炉房内的燃气供应系统和电气设备，也要采取相应的安全措施，采用防爆电器，设置燃气泄漏报警切断装置和可燃气体检测报警仪等。
在改造施工中应注意以下问题：
1.应保障烟气流动通畅，有良好的充满度且应避免出现死角和死区。
2.燃烧器应设置在炉膛中心高度位置，且有足够的燃烧空间和长度。火焰不应冲刷到受热面管壁上，以免造成气体不完全燃烧和管壁局部过热损坏。
3.由于天然气在炉膛中燃烧反应强烈、热强度高，对于裸露在炉膛内的锅筒底部应进行绝热处理，另外对于火管锅炉的管板入口处烟温应控制在≤6000C，以防止发生管板裂纹。
4.各种水管、水火管锅炉的炉墙基本用耐火砖砌筑，外加保温材料和护板。在“煤改气”时应注意炉墙的严密性，尽量减少原有的炉门、检查门等，可用耐火材料砌堵，防止喷出火焰伤
人或向炉内漏入过多的冷空气，影响锅炉效率，对于必须保留的看火孔也应采用封闭式看火孔，通过耐热玻璃观察炉火。
5.燃煤锅炉的炉膛和燃气锅炉比，一般都比较大，有足够的燃烧空间，改造后可增加燃气量，不影响燃烧工况。如果用户要求明显提高锅炉出力，可以适当增加炉膛辐射受热面，同时清
除原受热面内外侧的水垢和烟垢，这样在不增大锅炉体积的情况下提高锅炉出力是不成问题的。但必须在做好锅炉的热力计算、烟风阻力计算的同时还要做好强度计算。
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