压力焊机 钢筋电渣压力焊机 上海电焊机

压力焊现场操作说明

当接通电源，上、下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端之间的距离为2-4mm，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在25-45V之间，一般电渣过程时间时间较短，与电弧过程相比大约为75%和25%这样的比例。例如，焊接时间为20s，那么，电弧过程为15s，电渣过程5S。当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已经满足要求，上、下钢筋一般各熔化1.5-2cm，这时应试迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔沲，大部分深化的钢筋水被挤出端部，再施加一定的力，同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。冷却后，敲去渣壳，漏出黑亮的焊包。

压力焊焊接参数

钢筋电渣压力焊施工要求有哪些？

1  电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。

2  直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。

3   电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。

4  焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

5  电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；

2 引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；

3 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

4 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。

6  电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ 431焊剂时，宜符合表4.6.6的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时候，应根据焊剂或焊机使用说明书中数据，通过试验确定。

不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。