一、苏打水生产线成套设备选型：
4.1 设备选型原则
在进行设备选型时必须遵循以下原则:
（1）必须满足生产工艺要求。
（2）选用的设备要生产效率高，耗能低，且结构紧凑，占有空间及地面小，操作劳动强度低，清洗、维修方便，安全可靠。
（3）所选用的设备应满足食品生产卫生要求，易清洗装拆，不对食品造成污染。
（4）选用设备时应尽量考虑选用配套的、连续式、自动化程度较高的设备。
（5）应尽量选用通用设备，标准定型设备以及实践证明有效的名牌设备。
（6）对一些关键又易出故障的设备，应适当考虑设备有足够的富裕量。
（7）设备的结构应合理，所用材料能适应各种工作条件（温度、压力、湿度、酸碱度等）。
4.2 主要设备参数
整个生产过程中对主要设备进行选型和计算。
4.2.1输水泵
原水的储存罐在厂区外的大型储罐里，通过输水泵将原水引入厂区内生产区内，输水泵有流量计，每小时都有固定的输水量，当到达输水量就会停止工作，输水泵有全自动和人工控制，经计算苏打水的班产量为19047.62kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的原水的量为19047.62÷3147.60kg/h，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为3147.60÷0.75=4232.80kg/h，所选的设备性能如表4-1：
4.2.2活性炭过滤机
活性炭过滤的班产量为30219.70kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的蒸煮锅的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为，所选的设备性能如表4-2：
4.2.3 微孔过滤机
微孔过滤的班产量为29313.10kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的蒸煮锅的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为，所选设备性能如表4-3。
4.2.4 调配罐
调配罐的设计及选型比较简单，一般给出公称的容积及物料的物理性质就可以设计生产了。调配罐的用途较广泛属通用性不锈钢储存容器。不锈钢暂存储罐有液位计接口、呼吸器接口、温度计接口、CIP清洗口、视镜、防爆视灯、SIP灭菌口、进出液口及人孔等。调配时间为30min，调配好后进行检验，使溶液ph在7.2-8.0范围内。达到符合标准后进入下一工段。
调配罐的班产量为20333.91kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的调配罐的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为，所选的设备如表4-4：
4.2.5 臭氧杀菌机
臭氧杀菌机通过利用臭氧的强氧化性杀死前面设备无法杀死的菌种。通过臭氧杀菌后生产出健康的产品。
臭氧杀菌机的班产量为20293.24kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的臭氧杀菌的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为，所选设备性能如表4-5。
4.2.6 灌装机
无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装。
经计算灌装机的班产量为19085.79kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的暂存罐的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为，每瓶为380g，所以每小时生产11162瓶，每分钟生产186瓶，所选设备性能如表4-6。
该灌装机包括
自动冲瓶机： 直径0.8米╳ 高1.5米
常压12头灌装机:长0.9米╳ 宽0.9米╳ 高1.6米
自动旋盖机: 长0.9米╳ 宽0.8米╳ 高1.6米
输送台: 长0.6米╳ 宽0.6米╳ 高0.86米
总长: 7.6米(加输送链条)
4.2.7 喷码机
喷 印速度快、性能稳定。适用材料范围广，可标刻绝大部分非金属材料。设备可通过调节激光输出的功率，控制雕刻的深浅，不仅可对加工材料进行表面喷印，还可以 对产品进行深度雕刻和切割，极大的丰富了产品的加工表现力，软件具有强大的自动编码功能，可标记序列号、日期、时间、条形码等，亦可与自动防伪防串货系统 配合使用，喷印行数不受限制。并适合现代流水生产线的生产特点。所选设备参数见表4-7
4.2.8 贴标机
是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。GL-BA贴标机高速稳定，使用寿命长，安全性能好，运转成本低廉，更换包装物容易。所选设备参数见表4-8。
4.2.9 CIP清洗系统
CIP 就地清洗机利用离心泵清洗液在物料管道和设备容器内进行强制循环，达到清洗的目的。因此不需对管道设备解体，可以提高设备利用率，减轻人工劳动强度。能使 生产计划合理化及提高生产能力，与手洗相比，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果还能提高产品质量，还能防止作业中的危险，节省清洗剂、蒸汽、水及生产 成本等多方面的优点。所选设备参数见表4-9。
二、苏打水生产线工艺流程：
1、水的净化：机械过滤，活性炭过滤，反渗透精滤
2、加入苏打进行调配：净化水储罐，调配罐，臭氧杀菌，精密过滤
3、灌装封口部分：冲瓶灌装封口一体机，喷码机，缩标机等苏打水的生产工艺原水→预处理粗滤→反渗透式超滤→无菌储罐→调配罐调配→臭氧消毒→精密过滤→灌装封盖→检验→喷码→缩标→装箱→瓶装苏打水成品
