一、发酵果汁饮料
本技术属食品饮料，特别涉及一种果蔬汁、蔬菜酸发酵汁复合饮料及其制备方法，以我国特有的水果、蔬菜为原料，以特殊加工工艺，分别制取果汁、蔬菜汁、蔬菜酸发酵汁，保留有效营养成分，加入辅料，经调配、调味后，进行净化和均质处理，制成果蔬汁、蔬菜酸发酵汁复合饮料，富含多种维生素，制品稳定，不褐变、不沉淀，营养丰富，风味柔和，口感适口，为人民生活提供一种工业化生产保健、营养饮料。
二、中小型发酵果汁饮料生产线保值增值态势增高
2016年科技年，中小型发酵饮料生产线的投资与建设商机呈现上升态势，多功能性保健饮料在国内方兴未艾，其绿色、保健养生、调节身体机能等多元素发展仍受大众消费者所追捧。
果汁发酵饮料生产线的定义：果汁发酵饮料是以果汁为原料，利用酵母菌或乳酸菌发酵而成的饮料。
种类：分为酒精饮料生产线和非酒精饮料生产线两大类。
一、酵母菌发酵饮料生产线
1、工艺流程：
原料-榨汁-澄清-接种发酵-过滤-滤液分装-成品
2、工艺要点：
（1）原料及处理：选择成熟、新鲜的水果清洗、沥干后，视原料不同，用不同方法取汁。对含汁液较多的柑橘（去皮）、猕猴桃、桃（去核）、杨梅、葡萄等可直接打浆制汁，对苹果山楂等则采用先破碎、打浆，然后榨汁的方法取果汁。榨取的果汁先经过滤去除一部分沉淀后，得到浑浊的果汁。然后对需要澄清的果汁根据不同品种添加0.2%果胶酶或1%明胶等，用以澄清果汁。经澄清的果汁可通过压滤机、离心分离机进行过滤，除去固形物后加入7%蔗糖调整糖度，既可用于下一步工艺的果汁。
（2） 接种、发酵：发酵所用的酵母有葡萄酒酵母、尖端酵母和啤酒酵母以及中型假丝酵母、枣椰球拟酵母等。这些酵母进行扩大培养后，以1%-3%的量接入果汁中，20-30℃发酵2-3d后，经过滤得到发酵滤液。未通过滤膜的残液含有酵母菌，可用作下次发酵的菌种。
（3）调配、杀菌：将果汁滤液加糖、香味料等适应口感，80℃、5-10min灭菌。这种酵母菌果汁发酵饮料由于是通过酒精发酵生产的，所以香味浓郁，风味独特，是用酒精灯配置的饮料无法比拟的。
二、乳酸菌果汁发酵饮料生产线
1生产线工艺流程：
原料-果汁-辅料吸附剂-调整-杀菌-冷却-接种（乳酸菌）发酵-调配灌装
2、生产工艺方法
（1）原料及处理
原料选择 选择含酸较少的成熟新鲜水果进行制汁发酵，如香蕉、成熟的柿子、枣、梨、荔枝等。对酸度大的水果，如柑橘、葡萄、杏、桃、樱桃、苹果等，应采用对果汁降酸的方法。克服果汁酸量高，抑制乳酸菌生长繁殖的难题。
果汁制作：同酵母菌发酵果汁饮料的果汁制取。
果汁调整：制备好的果汁PH＜4.5时可按果汁量的3%加入硅藻土（粒状）或聚酰胺树脂等吸附以
降酸，常温下搅拌20min，静置40min后进行过滤。如果滤液浑浊不清，可再静置过滤，直至汁液清澈为止。在果汁中加入白砂糖或葡萄糖及3%乳糖，调整可溶性固形物至8%-10%，确保乳酸菌在果汁中能充分发酵。
果汁灭菌：将过滤后的果汁经加热交换器加热至90-95℃进行瞬时灭菌，再经加热交换器冷却降温至30-35℃左右，备用。
（2）发酵剂制备：发酵所用的乳酸菌有嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌和保加利亚乳杆菌等。将牛奶分装于试管（10mL/管）、三角瓶（500mL、300mL/瓶）、种子罐115℃灭菌15min，冷却，将菌种接入牛乳试管中40℃培养，凝乳后1%量接种于三角瓶中，40℃培养，凝乳后以2%-3%量接种于种子罐，40℃培养，即可作为生产发酵剂。
（3） 接种与发酵：将牛乳培养乳酸菌种子依据果汁液总量3%加入，搅拌后封缸发酵，接种温度和发酵温度应保持在35℃左右，当菌数达到5×108 /mL时，可终止发酵。
（4） 调配、灌装：发酵结束时，将发酵液进行过滤，用无菌水调pH值在3.3-3.5之间，调糖度为7%-10%，适当加入香味料以适应口感。生产活菌果汁乳酸饮料，在调配后直接装瓶、压盖，4℃下贮藏；生产灭菌果汁乳酸饮料，调配后经20-30MPa均质处理，装瓶、压盖后加热至90℃灭菌，冷却为成品。
发酵饮料以其符合人体消化、吸收功能为机能定义，作为现代功能性饮品产业的代名词，主要表现在无防腐、无色素、无化学添加剂，经酵母菌、乳酸菌等自然绿色发酵而产生的产品，富含多种氨基酸和维生素，是日常养生饮品的上品。
我公司设计生产中小型发酵饮料生产线、果汁饮料生产线、饮料灌装线技术领先，属于行业标杆企业。
