1、胶管及接头型号
根据胶管清单实际的需求，选择合适的胶管型号及管接头型号
例如：10-2SN*3600（06-06）
胶管选择φ10-2SN；一端管接头为24211；另一端为24291
2、确定下料胶管的长度
下料胶管长度：胶管总长包括软管两端管接头的长度，实际下料胶管长度应去除两端管接头部分长度。
3、割管
胶管根据其要求的规格被切割至设计的长度。切割的断面要求垂直、平整，且不会损伤钢丝层。
4、剥外胶层
需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用记号笔划出位置。剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，胶管内壁无损伤。
5、标记胶管插入管接头的位置
将胶管放在管接头旁，比出胶管的插入深度并作好标记。
6、胶管插入管接头
在管接头内芯上涂少许液压油或者润滑油，将管子插入接头中直至标记线与套筒的尾端平齐。
7、角度设定
胶管总成的空间角度只有当胶管两头的管接头都是弯接头且不在同一方向时才需注意胶管总成的角度。（胶管总成的角度为：远端的弯接头沿顺时针方向旋转至与近端弯接头方向一致所需要转过的角度即为软管总成的角度）。
8、扣压胶管总成
选择合适的扣压模具安装在扣压机上，将待扣压的管接头正确的放置在扣压模具中，按下扣压开关直至模具全部扣压在管接头上并运行至随机附带参数表指定位置。松开扣压模具取出胶管总成，检查扣压面扣压痕迹是否均匀，用游标卡尺测量扣压尺寸是否在扣压尺寸范围内。
9、清洗胶管并封口
液压系统必须达到一定程度的清洗度。用高效、便捷的压力清洗设备对胶管总成进行清洗，这种设备用煤油冲洗软管总成的内壁，然后用高压气体吹出清洗液，并将清洗好的胶管用封口盖或者封口袋保护好软管总成的两端。
10、压力检测
如有必要可以对胶管进行抽样压力检测，压力检测需在压力试验台上进行，将胶管总成的加压至预定工作压力的两倍，保压时间30-60秒，不应有渗漏。
11、贴好标签条
扣压完成的胶管总成应贴好标签条，有利于安装时看清型号和方便后续更换胶管。
