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发电机励磁机集电环和碳刷运行补充规程
一、总则 1、为了切实落实集团公司关于《发电机励磁机集电环和碳刷烧损的反事故措施》通知精神，特制定本操作规程。 2、本规程适用于张家口发电部集控运行人员。
二、设备简介 1、 1、3、4号机组采用三机励磁方式，主励磁机和发电机都采用上海申克碳刷有限公司生产的LFC554型碳刷，主励磁机碳刷共8块（正负极各四块），发电机碳刷共72块（正负极各36块）。2、5、7、8号机组采用自并励磁方式，发电机采用上海申克碳刷有限公司生产的LFC554型碳刷。发电机碳刷共72块（正负极各36块）。6号机组采用自并励磁方式，发电机采用上海摩根碳刷制品有限公司生产的NCC634型号碳刷。发电机碳刷共64块（正负极各32块）。 2、1、2、3号机组大轴接地碳刷装设在发电机汽端，6、8号机组大轴接地碳刷分别装设在励端与汽端，4号发电机汽侧装设接地铜板，5、7号发电机汽侧装设接地铜板励侧装设接地碳刷。
三、集电环和碳刷运行规定 1、通用规定
设备名称 部件名称 高温度 （℃） 发 电 机 集电环 120 集电环出风 55 热风 65 励磁机 集电环 120 2、1-4号发电机集电环及碳刷采用外鼓风方式，每台发电机配置两台碳刷冷却风机，正常要求两台碳刷冷却风机均运行，风量应大于3m3 /S。5-8
号发电机采用集电环自带离心风扇的方式进行冷却。 3、检查规定 3.1 发电机转速达1200r/min时，应检查发电机碳刷无跳动、卡涩或接触不良等异常现象。 3.2正常运行中，发电机转子碳刷、主励磁机碳刷、大轴接地碳刷、集电环应每隔三个小时检查一次，并将测量高的碳刷或集电环温度记录进入发电机线圈温度表中。当出现有碳刷冒火及机组高负荷运行时，应适当增加巡视次数，巡视时间间隔缩短为一个小时一次。 3.3检查时应从全方位进行观察。检查各滑环碳刷无振动、卡涩、松动、脱落、磨短、打火、油污、过热现象，刷辫完整、与碳刷连接良好且无发热及触碰机构件情况，并用红外线测温仪检查各碳刷及刷辫连接线等处温度正常（不超65℃）。 3.4有碳刷冷却风机的机组应检查碳刷冷却风机运行良好，入口滤网清洁无杂物。 3.5进行检查时，要注意保持带电距离，工作人员应穿绝缘鞋，站在绝缘垫上，工作服袖口应扣好，女工还应将长发或辫子卷在帽子内，注意防止转动机械及异物飞出伤人,禁止同时用两手接触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分接触。 四、集电环和碳刷异常处理 4.1 碳刷打火的处理 4.1.1 当发电机励磁碳刷发生打火时，应立即通知检修人员，汇报值长，降低发电机无功，减少励磁电流，以减少碳刷打火，。（注意发电机进相） 4.1.2 若检查转子碳刷刷框、刷架及转子滑环表面炭末、灰尘较多，
碳刷生产用到的主要设备及简要工艺
2.1 碳刷生产用到的主要设备 它们是:加压成型机，工业电炉，旋转旋转加工机等。
2.2 碳刷生产的简要工艺
2.2.1 成型 将碳粉、铜粉、及一些微量化学品等，粉末类原材料充分搅拌均匀，装入加压成型机的原料筒内；开启加压成型机后，填冲机构会自动将粉末加入模具型腔；加压成型机的上冲头向下运动，与定位在模具型腔底部的下冲头，共同将粉末压制成一定的尺寸和形状的、有一定密度和强度的压坯，也就是碳块。
2.2.2 烧结 将成型好的碳块均匀地散放到烘盘里，尽量不要相互挤压；把烘盘推入工业电炉里，关炉门；选择合适地温度曲线，通过特定的加温，使它能达到规定的电学要求和机械性能。 2.2.3 加工 将烧结好的碳块送到旋转旋转加工机上，按图纸尺寸进行加工。如：研磨、切削、钻空,栽植引线、点胶。 第三章 加压成型机用的机电一体化产品及其功能分析 在加压成型机中用变频器来调控驱动电机的速度特性，它使驱动环节的性能得到极大的提升；主动侧的驱动力由组合式空压离合器的分合状态，灵活地耦合了到被动側；加压成型机在一个动作周期中、也就是被动側凸轮轴转动一周中，由角度编码器与可编程凸轮控制器组合，把凸轮轴的转角信号输入ＰＬＣ；由压力传感器与压力比较控制仪组合，把碳块受压制的压力信号状态输入ＰＬＣ；通过人机介面实现人机对话。
3.1 变频器的设定和相关安全对策 变频器是由微处理器控制，IGBT驱动的变频式电机变速器。它是一种精密的电力电子产品，使用前要充分考虑到相关安全事项和措施；要对功能参数进行准确的理解和设定。 3.1.1 相关的安全事项和措施方面
（１）变频器的使用环境对其功能的发挥，及其使用寿命会有直接影响。因此必须满足安装环境的要求。
1、周围温度-10oC~+40oC，控制盘内安装了多台变频器时，要加装散热风扇。
2、防止雨水，湿气和直接日晒。
3、防止腐蚀性液体或气体，尘埃及金属细屑。
4防止振动和电磁干扰。
（２）为了保证操控人员的人身安全。在电路中装配变频器时，必须正确的接地，一般规定接地电阻为１０欧以下；变频器投入电源后、或者在电源刚切断而“危险”灯未熄灭前，内部电容器仍在放电。不能进行配线，不能触摸电路。
（３）针对供电系统发生停电及瞬间停电的情况，变频器的内部参数也要进行适当的设
定，以此来控制电机的停机再起动状态。
（４）为保护变频器防止它被损坏。选用时，电压等级和容量要符合系统要求；配线时，绝对不能将它的电源输入端与它的输出端位置接错；由于半导体元件容易受高电压破坏，所以不能对变频器内部组件进行耐压测试；变频器控制基板的CMOS IC易受静电影响及破坏，不要触摸基板；送电中不能插拔变频器上的连接器，以避免控制板内，因插拔产生的浪涌电压冲击造成损环；尽可能在输入侧加装AC电抗器，以抑制突波电流可能对变频器的损坏。
（５）为保证不受电源干扰，须在输入侧加装噪声滤波器，同时在输出侧加装零相杂讯滤波器以降低变频器对外产生的辐射干扰。
3.1.2 变频器的功能参数设定
（１）运转控制的相关参数： 运转指令方式的输入：通过操作面板的“RUN”按键进行操作；把外电路的控制接点信号加到运转输入端口和相应的公共端口；通过RS-485通讯网络中的上位机进行设定输入。 频率指令方式的输入：通过操作面板的数位键进行加减设定；把外电路的0~10V电压信号或4~20mA电流信号，通过相应的频指令端口输入；或者接电位器把模拟电压由相应的频率指令端口输入。用RS-485通讯网络中的上位机进行设定输入。 正反运转方式输入：在变频器上，通常由正反输入端子的信号状态，来控制电机的运转方向。2个端子的控制信号在重叠期间，变频器会提供两种运转控制方式供选择，这在使用中需要注意。并且变频器反转指令禁止的参数也须选定。
（２）起动和停止时段的相关参数是系统最需要调控的。 加速时间是频率由0增加到大的上升时间。该时间长电机启动的就慢；时间短启动的就快。减速时间是频率由大减小到0的下降时间。同理。 V/F曲线选择是依据负载的启动转矩需要而定。如：风力水力机械可选递减转矩选项；皮带传动，减速器传动可选用一般用途选项；还有高起动转矩供选。还有转矩补偿参数可选定。 停止方式参数中有：自由停止与减速停止的选项。选定减速停止时：需要对直流制动时间、直流制止开始频率、直流制动准位的数值进行设定。
（３）多功能输入接点及多功能输出 使用多功能输入接点时，要通过参数修改设定。在控制信号满足条件时能完成点动、多段速度控制、紧急停止，外部遮断、复归等多种控制功能。当然完成有些功能时相应参数也需要设定。如点动的频率、各段速度频率。 使用多功能输出，相当于使用状态继电器。变频器有三种输出状态：
1、一旦运行中就有动作。
2、频率到达设定频率时动作。
3有故障时动作。外部配电控制电路，利用它的接点信号完成控制动作。
