对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。
对焊法兰半成品,在法兰本体的上方直边段的内壁有一凸台环,该凸台环上端面与法兰本体上端面平齐,该凸台环是在对对焊法兰毛坯件锻造时锻造出的。在堆焊时,先堆焊凸台环下方的法兰本体的内壁,堆焊好后,再将凸台环沿法兰内壁加工掉,然后再堆焊直边段的内壁。在直边段内壁处增加凸台环,增强了直边段的强度,这样,在对对焊法兰进行堆焊时,直边段的变形量会非常小或基本没有变形。堆焊好后再加工掉凸台环,也没有改变对焊法兰的结构和尺寸。
对焊法兰自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
编辑本段生产标准 常用生产标准：化工部标准HG/T、HG/T、国家标准GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、机械部标准JB/T86.2-94、船用标准CB/T 1、铸钢 2、碳钢 3、不锈钢 4、合金钢 5、锻钢编辑本段生产工艺 锻打、铸造、中板车制 平焊法兰 连接形式 单面焊接，双面螺母连接。 产品特点 外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质感性能强。 生产工艺 亚氧炉开料，整体锻打或者成品锻压切削成型。 加工方式 高精度数控车床车削，数控摇臂钻钻孔。 产品参数 （1）法兰外径：75mm-2190mm （2）螺栓孔中心圆直径：50mmmm （3）螺栓孔直径：11mm-30mm （4）螺栓孔数量：4个-48个 （5）螺纹：M10-M27 （6）法兰厚度：12mm-58mm （7）管子外径 : A(17. 2-2032MM) B(MM ) （8）法兰内径：A(MM ) B(MM) （9）法兰理论重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）对焊法兰的法兰和管道连接时采用的焊接方式为对焊，焊缝为和管道与管道焊接类似，一般管径小的采用氩弧焊接打底，手工焊接盖面，管径大的才采用双面焊。
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