高强无收缩灌浆料
具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，24小时达到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
1、加固类。地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
根据具体情况不同，灌浆料可以分为四类：
1、CGM-1通用型 2、CGM-2豆石型 3、CGM-3超细自流型 4、CGM-4超早强
设备底座灌浆料产品特点：
（1） 早强、高强 设备安装完毕一天后即可远行生产。
（2） 自流态 现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
(3) 微膨胀 以保证设备与基础紧密接触
(4)耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
(5) 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。
灌浆料施工养护：
1.灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2.冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3.灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4.在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或 铁锨工具轻轻铲除。
5.不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
设备底座灌浆料施工工艺：
1．基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
包装：50公斤/袋 牛皮纸装
密度：2.3-2.4吨/立方
CGM钢筋锚固料主要特点：
1.耐高温、抗火灾 、植筋后可满足钢筋焊接要求； 2.可带明水作业，便于清洗； 3.植筋成本低，损耗小； 4.耐老化与混凝土构筑物本体一致； 5.可施工性强。 使用方法; 1. 按照规定的孔径打孔； 2.用毛刷将孔壁内的浮灰清理干净； 3.用水将孔壁湿润，并用铁丝拴上棉纱将孔内积水吸干； 4.按照规定用水量加水搅拌CGM钢筋锚固料； 5.将搅拌好的CGM钢筋锚固料放入塑料口袋内扎口待用，放在塑料口袋内的TL-CGM 钢筋锚固料可施工时间为40min; 6.将CGM钢筋锚固料撮成条塞入孔内，并将孔内充满； 7.将钢筋旋转着插入孔内，并将挤出的CGM钢筋锚固料重新撮成条在用； 8.施工完毕后及时用水把工具清洗干净，以便下次使用
CGM灌浆料包装贮运：
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输
本公司专业生产CGM系列灌浆料，CGM灌浆料系列产品是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
产品特点：
1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面大于90%，均匀传递荷载；
2.大流动度、不泌水、不离析，施工更加简便快捷，确保施工质量；
3.早强、高强、灌浆24小时后确保设备正常运行生产；
4.不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。
施工方法：
1.施工前应准备、养护物品和必要的工具；
2.CGM灌浆料的拌和
（1）CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严谨使用明显泌水的拌和料进行灌浆；
（2）CGM灌浆料的拌和可采用机械拌和或人工搅拌，采用强制式搅拌机拌和。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
混凝土结构加固：
（1）将拌和好的CGM灌浆料灌入已支好的模板中；
（2）灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣；
（3）拆模时间应符合本施工技术方法
劣质跟优质
普通低劣的灌浆料产品，在灌浆料浇筑密实以后，内部的骨料周围形成水膜，特别是很多灌浆料产品，出现大量的泌水现象，在骨料的下方形成水囊。随后，水泥水化生成钙矾石和氢氧化钙晶体，由于骨料表面的水胶比大，因此这些靠近骨料的结晶产物为较粗大的晶体，形成比水泥浆或砂浆更多孔隙的结构。
质量没有保证的灌浆料产品，在早期，特别是发生大量内泌水时，界面过渡区中孔隙的体积和尺寸比水泥浆或砂浆本体的要大。结晶化合物如氢氧化钙和钙矾石，其尺寸和数量在界面过渡区中也比较大，导致灌浆料中过渡区的强度低于水泥浆本体。
灌浆料中由于骨料和水泥石的弹性模量和热膨胀系数不同，当灌浆料受力或是温度、湿度变化时，由于水泥石和骨料的变形不同，从而使骨料和水泥石界面产生裂缝，使灌浆料的破坏常常首先发生在界面。这种情况下，受到荷载之前，过渡区就已经有了微裂缝存在。影响了灌浆料的耐久性。过渡区成为整体中的一个薄弱环节。
高强无收缩灌浆料产品，水泥浆与骨料界面过渡区得到了很大的改善，这主要是由低的水胶比、掺入了外加剂和矿物掺合料的原因。由于低水胶比提高了水泥石的强度和弹性模量，使得水泥石和骨料之间的弹性模量的差距减小，因而使得界面处水膜层厚度减小，晶体生长的自由空间减小。掺入的活性矿物细掺料与氢氧化钙反应后，增加了C-S-H凝胶，减少了氢氧化钙晶体含量，硬化后界面过度层孔隙率下降。孔隙率很低，基本上不存在大于10nm的大孔，水化物中的氢氧化钙减少。
灌浆施工时应符合下列要求：
1、从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出模板与混凝土之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2、开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3、灌浆层厚度不宜超过100mm。
4、灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
5、过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
6、梁、板灌浆，应采用分段施工，每段长度以10m为宜。高于4m的柱子进行浇筑时，要分段浇筑。
7、灌浆层厚度大于1000mm大体积的灌浆时，可在搅拌灌浆料时按灌浆料重量的20%的量来加入5mm的石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8、完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9、设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
10、灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
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