铂思特
我国磷矿组成复杂,不同类型的矿石,由于成矿条件、矿物种类和含量、嵌布粒度、结构构造等方面的差异,选别的难易程度和工艺流程有较大不同。磷矿石按矿物的化学成分划分为硅质磷块岩、钙质磷块岩、硅钙质磷块岩。对于不同的矿石类型,其分选工艺不同,目前在国内外应用的分选磷矿工艺较完善,但各有优劣。以下简单介绍较常用的工艺。
一、正浮选工艺
水选磷矿设备,选磷矿选厂设备工艺一般用于选别低品位磷矿石,包括处理硅质和硅钙质磷矿,以及含钙镁质磷矿。该工艺必须要有抑制性强的抑制剂配合使用才能得到满意的效果,主要适应于磷矿物和脉石矿物呈细粒嵌布的矿石。近年来,L系列和S系列高效抑制剂不断被研制成功,对沉积变质型磷灰岩能获得较好的浮选效果,但仅适用于Mg0含量低的矿石,且产品直接过滤较困难,这限制了该工艺在我国磷矿生产中的应用和推广。
二、反浮选工艺
水选磷矿设备,选磷矿选厂设备工艺主要应用于胶磷矿和白云石的分离,常在弱酸性介质中用脂肪酸类作捕收剂,将白云石浮槽中产物为磷精矿,白云石的排出率一般可达80%。白云石的排出率和P2O5的损失率之一般为(6~10)∶1。但它不能分离硅质脉石,同时存在着泡沫产品粒度细、输送和处理难等缺点,目前还存在寻找捕收性能适当、选择性好的捕收剂和优良的抑制剂等问题。吴艳妮等采用粗选分三段加药、三次扫选的反浮选工艺流程,获得了比较满意的选别指标。当原矿P2O5品位为27.07%、MgO含量为4.22%、磨矿细度为-0.071mm(-200目)66.4%时,用磷酸作为反浮选抑制剂,可获得P2O5品位为32.91%、Mg0为0.92%的优质磷精矿,P2O5回收率为92.88%,MgO排除率达83.33%。
三、正反浮选联合工艺
为了克服水选磷矿设备,选磷矿选厂设备正浮选、反浮选工艺的缺点,可用正反浮选联合工艺处理硅钙质磷矿石。该工艺是先在弱酸性介质中浮起碳酸盐,然后在碱性介质中(再磨或不磨)浮起硅酸盐,由于碳酸盐的硬度低于磷矿物的硬度,在磨矿过程中,易破碎,而优先解离。该工艺第二段反浮选的目的在于改善磷精矿的后续性能(即降低MgO的含量),而不是以提高精矿品位为主要目的。与其它浮选工艺相比,正反浮选联合工艺的另一个优点是,它的最终精矿在槽内,粒度较粗,脱水比泡沫产品容易。
磷矿是我国重要战略资源,它既是制作磷肥、保障粮食安全的重要物资,又是精细磷化工的物质基础,具有不可替代性、不可再生性。面对全球磷矿资源稀缺性日渐显现的挑战,全面分析、判断和把握我国磷矿资源现状与未来,对我国磷肥工业和农业可持续发展具有重要意义。
我国磷矿资源经济储量66亿t,居世界第一位。但该储量包含了大量无法直接用于工业生产的低品位矿石,除少数富矿可直接作为生产高效磷肥的原料以外,大部分矿石需经选矿才能利用。
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