// 把加热炉放下，手动、自动开关拨自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并修改加热时间的设定数。
// 片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，此时应把刀闸关闭，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启。
// 加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相加时间数并开启真空泵。
// 将炉升起，手动、自动开关拨手机，送料开关选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间，点动拉片按钮，将料送入加热区域，此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
// 当吸塑机自动进行生产时，操作人员应检查产品质量，看温度是否适应产品质量要求，进行温度调节，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的质量要求。
发热系统采用新型节能发热砖，比传统发热砖省电20%，并采用电炉快速移动加热方式及新的机械结构，确保胶片在加热后不会下垂，还可以根据需要，把加热后的胶片向上吹起后再吸塑成型，使产品四壁厚薄均匀，极大地改善了产品的拉伸波纹（小波纹）；采用了夹子拉片的拉片方式，确保产品不会损伤，大大提高了产品质量，对难度较高的PP、PS、PET等材料的吸塑更是锦上添花。本产品除上述优点外，在传统配置方面，采用了风力强劲的冷却装置，配合流量高雾的日本明治喷枪，令定型效果更出色。
重庆骏精赛自动化机械有限公司
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预加热工位：预加热工位主要功能是将待加工成型的板材进行预加热。上下两面加热瓦进行加热，每面有98（14×7）块低电压、大电流的加热 瓦，并安装了掉料探测光电开关，如果板材温度过高，严重变形下垂，系统会立即自动关闭加热系统，并降下可升降的下加热器，防止板材掉到加热器上而造成火 灾；板材加热到一定时间后，通过链条输送到下一工位。
加热工位：加热工位主要功能是将待加工成型的板材进行最终加热。加热工位结构和预加热工位基本相似，不过上下两面加热瓦数量更多，每面有 144（16×9）块加热瓦，温度控制也更准确，对预热过的板材进行再加热，加热到成型要求的温度后，输送到下一工位进行真空成型。
