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斗式提升机生产率的计算公式上，我们主要从以下几个方面来分析生产率不足的原因：
1、斗距，在其他参数不变的情况下，斗距过大会引起生产率下降，因而可适当减小斗距，以提高生产率，但斗距也不应过小，以免因负载过大而影响整机性能，一般离心式斗式提升机的斗间距为料斗高度的2.5-3.0倍(针对潮湿物料间距应大些，针对干燥流动性好的物料间距应小些)。
2、皮带速度，在其他参数不变的情况下，皮带速度过小会引起生产率下降，因而适当的提高皮带速度，以提高生产率。具体可通过适当的增加电机皮带轮的直径来提高皮带速度，皮带速度一般为0.8-2.5m/s。
3、料斗容积，生产率不足也可通过料斗容积的方式来改善。但不能孤立的增加料斗的容积，还应保证整机正常运转，即正常喂料、正常卸料、料斗在机筒中自由运转、不增加物料的磨损性。
4、充满系数，是由斗距、皮带速度、料斗容积等相互影响而决定的，应保证其在0.7-0.8的范围内。
从斗式提升机的装料、卸料部件对生产率影响的方面来看主要有以下几个方面：
1、装料部分(喂入斗)，装料方式分刮取式和直接喂入式，斗式提升机多采用刮式料斗，如果采用直接喂入式料斗，就会使充满系数下降，导致生产率的不足。
2、料斗壁与筒壁之间的间距，如果该间距过小，会使喂入不充分，从而降低生产率，还会带来物料的磨损增加等问题。
3、卸料部件，斗式提升机的卸料方式多为离心式，如果出料口的位置不当，会使物料反流回的斗式提升机的底部，致使生产率的下降，所以，应确保物料即可沿料斗壁前壁斜面或料斗壁背面滑下，又不会反流回机器底部。
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