1本检验方法适用于无烟煤滤料。
1.2称取无烟煤滤料样品时应准确至所称样品质量的0.1％。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。
1.3本方法所用的容量器皿，应进行校正。
1.4本方法用的试验筛，按照GB 规定执行。
2取样
2.1堆积无烟煤滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。
2.2袋装无烟煤滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5％中取样,批量小时不少于3袋。用取样器认袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。
2.3试验室样品的制备。试验室收到无烟煤滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量*(*本方法中的“干燥至恒量”，系指烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1％时，即为恒量，取最后一次质量作为计算依据。)，置于磨口瓶中保存。3.1破碎率和磨损率
称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的滤料样品50g，置于内径50min，高150mm的金属圆筒内，再加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖,在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。
破碎率和磨损率分别按式（A1）和式（A2）计算。
破碎率（％）=G1/G×l00 (A1)
磨损率（％）=G2/G×100 (A2)
式中:G――样品的总质量,g；
G1――孔径0.25mm筛上的样品质量，g； G2――孔径0.25mm筛下的样品质量，g。
3.2密度向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度，塞紧瓶盖，在20±1℃的恒温水槽中静置lh后，调整油面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着油，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品约为33～35g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着油及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1℃的恒温水槽中静置lh后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中油面刻度体积。
样品的密度按式（A3）计算。
r =G/V （A3）
式中:r 一一样品的密度，g/cm3；
G－一样品的质量，g；
V――加样品后瓶中油面刻度体积，cm3。
3.3含泥量
称取干燥滤料样品500g，置于1000ml洗料筒中，加入洁水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免煤粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和简中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式（A4）计算。
含泥量（%）=(G-G1)/G×100 (A4)
式中G――淘洗前样品的质量，g；
G1――淘洗后样品的质量，g。
