技术起源和发展
该项技术自二十世纪五十年代开始被重视和开发，是专门为高瓦斯矿井的采煤工作面研发的。因其安全高效使用方便的特点很快被应用于水泥、钢铁行业。随着技术的不断发展完善，目前已经在欧美国家的采矿业、隧道工程、市政工程、水下爆破等领域进行广泛推广和应用。我国引用此技术相对滞后且保守。为了改变这种现状，我公司从德国引进设备，在诸多领域推广和应用。目前该技术日臻完善和成熟。传统炸.药退出民爆市场的时代已经来临，即将开启一个划时代的革命！
技术简介
爆破孔孔径一般为60mm或64mm，高压管直径54mm,管长1500mm（最长可延至2500mm），爆破深度一般不超过2500mm。高压管在孔外的一端设有充放气阀，一端安设与起.爆器连接的接线头。管内装有气体产生器，其电极与起.爆器连线头连接。
高压管破爆端的释放头设有径向喷发孔。起爆后，二氧化碳气造成的冲击波往侧向爆发。在爆破较松软的煤层时，高压管可装上爆破孔孔口固定套。固定套的固定机构随爆破启动，防止高压管自爆破孔中射出。高压管管体（结构如图1所示）以特种钢材制成，换上新的活化器、破裂盘，充入液态二氧化碳便可重复再用。
基本原理
CO2二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器（爆破筒）内，装入安全膜、破裂片、导热棒和密封圈，拧紧合金帽即完成了爆破前的准备工作。将爆破筒和起.爆器及电源线携至爆破现场，把爆破筒插入钻孔中固定好，连接起.爆器电源。当微电流通过高导热棒时，产生高温击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致泄压阀自动打开，被爆破物品或堆积物受几何级当量冲击波向外迅猛推进，从起爆至结束整个过程只需0.4毫秒，且是低温下运行，与周围环境的液体，气体不相融合，不产生任何有害气体，不产生电弧和电火花，不受高温、高热、高湿、高寒影响。在井下爆破时对瓦斯具有稀释作用，无震荡，无粉尘。二氧化碳属于惰性气体非易燃易爆物质，爆破过程就是体积膨胀的过程，物理做功而非化学反应。
