潜水渣浆泵与液下渣浆泵的区别： 1、潜水渣浆泵是将渣浆泵和电机直接浸入液下工作，不需要额外固定支架，而液下渣浆泵一般是需要固定的，并且液下渣浆泵运行时电机是处于液面之上的。 2、潜水渣浆泵使用更加方便，只要将其置于液下即可，不需要制作漂浮框架或者支架。 3、潜水渣浆泵的稳定性要高于长轴液下渣浆泵； 4、潜水渣浆泵最。大工作深度目前设计深度为25米，液下渣浆泵标准最深是18米。 潜水渣浆泵主要是为了适应复杂的浆体输送环境，由传统的渣浆泵经过重新设计改装而来。 从设计角度来看所有的渣浆泵都可改型设计为潜水式渣浆泵，将泵和电机直接置于液下运行。 液下潜入深度主要受到密封的限制，因为随着潜入深度加大，压强加大，可能会导致密封失效。 潜水渣浆泵运行过程中会出现很多意想不到的问题，但是只要我们平时多注意潜水渣浆泵的维护保养，一定会减少问题的出现，现在就说说潜水渣浆泵的注水问题： 1潜水渣浆泵因为输送的液体里面含有杂物底阀的阀门遭到杂物的堵塞从而导致底阀密封不严这也是渣浆泵加不满水的原因 2渣浆泵的进口管道密封不严的原因所致或者管道接头的地方密封不严有漏水的现象 3可能是因为渣浆泵的底阀长时间的浸泡在水池的地方,从而会使得底阀会因为液体的腐蚀性或其它原因所致导致损坏或密封不严的原因所致,应该把底阀拆卸下来修理或者更换新的渣浆泵底阀 4潜水渣浆泵因为防水的螺栓没有拧紧,从而会所致渣浆泵加不满水的原因,应该拧紧放水螺栓 5还有一个经常被忽略的一个问题,就是渣浆泵的出水管道里面,因为存有大量的水,在为进水管道里面灌水时空气无法排走跑不出来也会导致泵加不满水 潜水渣浆泵结构特点与工作原理： ZJQ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。 其主要特点如下： 1、 整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。 2、 除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的於渣搅拌成湍流后抽取出来。 3、 叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。 4、 不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更彻底。 5、 无需配备辅助真空泵，投资更低廉。 潜水渣浆泵是电机与水泵同轴潜入水中工作的，该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，具有较好的耐磨性，耐腐性，过流通道大，排污能力强，能通过较大的固体颗粒。该系列产品吸收国内外先进技术设计制造，独特的密封装置能够有效平衡油室内外压力，最。大限度保护了机械密封的可靠性，电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施，能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。水泵的前置搅拌叶轮能将沉积淤积物冲击成高浓度的湍流，使水泵在无须附属装置的情况下实现高浓度吸淤。该泵还具有操作简单，不受吸程限制，不需要排空，噪音小等特点。 潜水渣浆泵结构特点： 1 整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。 2 除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。 3 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高鉻铸钢制造，耐磨、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。 4 电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更彻底。 5 整体设备简化，机组总投资降低。 潜水渣浆泵三类易损件解析： 一、轴套 轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。所以轴套是渣浆泵的易损部件。 二、轴向密封 渣浆泵的轴向密封可以防止外界空气进入泵壳内，同时又能阻止泵壳内的高压液体沿泵轴向外泄漏。常用的轴向密封有填料密封和机械密封两种。 1、填料密封 填料密封是将有弹性的填料装入填料函中，当其受到填料压盖的挤压之后，填料产生径向膨胀，充满轴套与填料函之间的间隙，起到密封的作用。 填料的挤压要适当。填料压得过紧，虽然能减少泄漏，但填料与轴之间的摩擦损失增加，会降低填料和轴的寿命，严重时造成发热冒烟，甚至将填料和轴烧坏；如压得过松，起不到密封作用。 2、机械密封 机械密封依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。动环装在转轴上随转轴旋转；静环固定在泵壳上。两端面之所以始终紧密贴合是借助于压紧弹簧通过推环来实现的，动环和静环经常用不同的材料制成，动环硬度较大，而静环硬度较小。在正常操作时，由于两摩擦端面经过很好的研合，并适当调整弹簧的压力，使正常工作时两个端面间形成一层薄薄的液膜，造成很好的密封和润滑条件，在运转中可以达到既不渗透，也不漏气的程度。