75L密炼机,硅胶橡胶密炼机,变频式密炼机

  • 发布时间:2016-09-06 16:52:31,加入时间:2015年09月07日(距今3528天)
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75L硅胶橡胶变频式密炼机 产品简介: 
75L硅胶橡胶变频式密炼机用于各橡硅胶制品:各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、橡胶鞋底、油封、硅橡胶杂件等橡胶制品及化学工业原料和塑胶制品:各种电缆料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低烟无囟料阻燃料、TPR、电缆热缩管、钙化物高填充,橡塑共混料等等化工原料之高分散混炼和塑化。 
  
  
75L硅胶橡胶变频式密炼机性能特点: 
1、机器坚固耐用,故障率低,生产效率高是开炼机的2-3倍(只需6-10分钟); 
2、翻转机构采用环面包络蜗杆副(TOP)传动效率高,承载能力大,并可实现不停车卸料,免除了电机频繁起动,大大延长其使用寿命; 
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金,达到国家标准。混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨性强,确保不断轴; 
4、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构,可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却,以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料质量优良稳定; 
5、加料方便,背投式投料,混炼室向前翻转140°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清洗及卸料; 
6、化工原料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产效率高,物料分散均匀,品质优良,环境不受污染,换料更色清洗方便; 
7、电控系统采用PLC装置,具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能; 
8、混炼室上口与机架悬壁接合处,采用台湾技术,密封防尘效果好,转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,耐磨耐用。 
  
  
75L硅胶橡胶变频式密炼机 技术参数: 
混合容量L 
驱动电机KW 
翻转电机.0KW 
翻转角度° 
冷却方式水冷0.3-0.4Mpa 
产量KG(每手料) 
机重约10500KG 
 

 
密炼机技术特点:
 
1. 核心部件、制造工艺、制造图纸及设计理念出自德国工程师。
 
a.密炼室镀铬层在0.12~0.18mm,高于同类厂家,使混炼室使用寿命大大增加。
 
b.转子轴端密封环采用本公司独有技术,密封性能极佳。
 
c.减速机采用硬齿面,传动扭矩大,并且材质采用军事工业上用的42铬钼高硬度材料并经氮化处理,
 
d.耐磨性优良,低噪音,省电,使用寿命长。
 
e.主机卸料时采用反转卸料,清料干净,便于清色。
 
f.电气原件采用进口品牌产品,运行稳定,精确。
 
2. 密炼机之核心—密炼室:
 
a. 密炼槽结构:
 
“M-W”加压式与浇铸混合槽(上顶栓压砣“M”型,底槽“W”型),比传统“U”型结构槽更加坚固,且实现了两组转子在此混合槽内进行“X”型相对回转与反转往复曲线运动,使物料混合均匀度与分散程度达到同比的佳效果。转子与密炼室壁大间隙在1.5mm内,避免因搅拌存在死角而导致部分物料分散不均一。转子、上顶栓和整个密炼室壁,凡能与物料接触到的地方,均中空通水,降温迅速均匀。
 
b. 密炼槽材质:
 
中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成,表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬,侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬,厚度0.12~0.18mm,硬度HV950~1050。整体的耐磨处理,其坚固耐磨性比传统式的寿命高于1-2倍。
 
c. 转子结构:
 
两叶四棱剪切型转子(转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱,两组棱均匀分布在转子体上,并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸,长棱的起始边与转子端头不相连,矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡,产生的热量少,混炼充分,硫化体系分布加快,填充系数增加,冷却效果显著,因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。从设计结构上实为行业上一种理想的橡胶工业用密炼机转子)。
 


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