氧化锆密炼机,温控密炼机,密炼机供应商

  • 发布时间:2016-09-08 17:47:58,加入时间:2015年09月07日(距今3527天)
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氧化锆密炼机 温控密炼机 密炼机供应商 工作原理:

抽真空捏炼机 无污染捏炼机 环保捏炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。

在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。

配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。

配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。


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EVA发泡鞋底.橡胶鞋底.TPU鞋绑TPR鞋底.橡胶海绵底.运动球鞋类等。
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氧化锆密炼机 温控密炼机 密炼机供应商 密炼机生产工艺流程

1.橡胶为什么要塑炼

橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链,使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大,以满足制造过程中的工艺要求。如:使配合剂易于混入,便于压延压出,模压花纹清楚,形状稳定,增加压型、注压胶料的流动性,使胶料易于渗入纤维,并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼,国产标准颗粒胶,标准马来西亚橡胶。

2.哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼

密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼,温度***低在120℃以上,一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用,产生剧烈氧化,能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有:


(1)设备技术性能,如转速等,
(2)工艺条件,如时间、温度、风压及容量等。

 
 
密炼机技术特点:
 
1. 核心部件、制造工艺、制造图纸及设计理念出自德国工程师。
 
a.密炼室镀铬层在0.12~0.18mm,高于同类厂家,使混炼室使用寿命大大增加。
 
b.转子轴端密封环采用本公司独有技术,密封性能极佳。
 
c.减速机采用硬齿面,传动扭矩大,并且材质采用军事工业上用的42铬钼高硬度材料并经氮化处理,
 
d.耐磨性优良,低噪音,省电,使用寿命长。
 
e.主机卸料时采用反转卸料,清料干净,便于清色。
 
f.电气原件采用进口品牌产品,运行稳定,精确。
 
2. 密炼机之核心—密炼室:
 
a. 密炼槽结构:
 
“M-W”加压式与浇铸混合槽(上顶栓压砣“M”型,底槽“W”型),比传统“U”型结构槽更加坚固,且实现了两组转子在此混合槽内进行“X”型相对回转与反转往复曲线运动,使物料混合均匀度与分散程度达到同比的佳效果。转子与密炼室壁大间隙在1.5mm内,避免因搅拌存在死角而导致部分物料分散不均一。转子、上顶栓和整个密炼室壁,凡能与物料接触到的地方,均中空通水,降温迅速均匀。
 
b. 密炼槽材质:
 
中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成,表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬,侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬,厚度0.12~0.18mm,硬度HV950~1050。整体的耐磨处理,其坚固耐磨性比传统式的寿命高于1-2倍。

氧化锆密炼机 温控密炼机 密炼机供应商 关于利拿厂家:

   广东利拿机械有限公司,坐落在享有世界誉名的现代化经济城市,“东莞”公司经营宗旨:以挤出理论,设计制造*专业的设备来满足客户的需求。我们专业从事橡塑配混、橡胶电缆料造粒机;双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双阶挤出机、锥形双螺杆造粒机、密炼机、回收再生造粒机、改性造粒机、电缆料造粒机、色母粒造粒机、片材挤出机、木塑复合材料造粒机、发泡造粒机、弹性体双螺杆造粒机等设备的设计与制造,拥有资深的挤出机组科研人员,先进的加工设备、现代化的标准厂房,针对每一位客户的具体要求,提供***为专业的机械设计及全套的挤出设备,以满足每一位客户的特殊应用需要。公司本着不断努力进取和积累实践经验为基调,使我们产品的质量不断提高,我们热忱欢迎各界专家、学者来我们公司参观访问。

    广东利拿实业有限公司是一家致力于研发、生产、销售、维护为一体的橡塑化工机械制造的企业,核心产品有:密炼机,开炼机,造粒生产线。广东利拿是国家高新技术企业、民营科技企业、3A信用认证企业,是广东省橡胶制品学会、广东省石油和化工工业协会、知识产权保护协会、广东省质量协会等会员单位。

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