LW8-405六氟化硫断路器： 1) 分闸缓冲器行程的调整，可通过增加或减少调节垫片来进行调节。 2) 储能维持定位件与滚轮之间扣接量的调整，通过调节定位件与手动合闸按钮之间连杆长度来实现。一般应使滚轮扣接在定位件圆柱面的中部附近，当合闸电磁铁吸合到底时，应能可靠地将定位件与滚轮解扣。 3) 辅助开关的调整，通过调节辅助开关与输出轴之间的拉杆的长度来实现。 4) “分”、 “合”闸指示牌的调整，“分”、 “合”闸指示牌的位置可通过调节连接它和输出轴之间的拉杆来实现。 5) 行程开关的调整，通过行程开关本身及其安装板上的安装孔来实现，调整中应保证当挂簧拐臂到储能位置时，使行程开关接点分断，同时还应保证行程开关的行程有一定的余度，以免顶坏证行程开关 。 6) 合闸电磁铁拉杆螺钉的调整，连接合闸电磁铁铁芯的拉杆长度应是铁芯拉出合闸电磁铁15—20mm。 4 LW8-405六氟化硫断路器常见故障的查找与处理 41 漏气 漏气常见部位有：出线帽、瓷套、外壳、法兰密封处、内附CT接线端子、管接头、传动箱焊缝，用SF6 气体检漏仪检测泄露部位 。出线帽、瓷套、外壳 如有砂眼导致漏气，则需更换;法兰密封处、内附CT接线端子漏气，需更换胶垫;管接头漏气，则拧紧螺母;传动箱焊缝漏气，需补焊焊缝。 LW8-405六氟化硫断路器的维护 断路器在运行时，要定期进行维护检查，维护检查内容有：有无漏气点，密度控制器压力表指示是否正常，瓷套有无破损及严重脏污，分合闸指示位置、机构动作是否正常，检查紧固螺母，断路器内部有无异常声响，严重发热等异常现象。 LW8-405六氟化硫断路器 测量与调整 1) 动触头开距的调整通过调节分闸缓冲来实现，并要拐臂上滚轮紧靠在分闸缓冲器上，水平连杆的调节可使断路器三相同步，行程的调整要通过调节机构与断路器连接的螺套或螺杆来实现。 2) 断路器分、合闸速度，分合闸时间用示波器及测速板测量，也可用开关特性仪测量。分、合闸速度的调整通过调整分、合闸弹簧的预拉伸长度来实现。 3) 凸轮连板机构的半轴位置的调整：半轴位置正确与否直接关系到机构动作的可靠性和安全性。机构在合闸位置时，半轴与扇形板扣接量的调整通过调整螺钉来实现，调整在2—4mm范围内，半轴由于惯性将继续按顺时针方向转动，这个转动的极限位置是通过调整限位螺丝钉来控制，要求半轴转动致到极限位置时，半轴的平面与地基平面平行。 4) 合闸联锁板位置的调整，通过调节拉杆的长度来实现，要求机构输出处于分闸的极限位置时，联锁板应能向下推动15—3mm。 3 LW氟化硫断路器拉杆热挤压工艺设计 31 LW模具结构及工作过程 热挤压工艺设计是热挤压模具设计的一步，直接影响到制件质量、生产效率、模具寿命、生产成本等。根据挤压件形状，凸模设计为空心状，采用二层组合凹模结构。复合热挤压模具结构如图3所示，挤压时先将坯料放人凹模型腔内随着凸模 4的下行 ，坯料在组合式凹模 内正挤成形，同时杆部反挤成形，随着挤压变形力逐渐增大，当金属正向流动到顶件器时，头部成形结束，此时金属反向继续流动。当挤压完成后，上模回程，工件留在凹模7中，压力机下缸动作，通过顶杆11将头部大直径部分顶出凹模 7，即可完成脱模。工件头部内形与顶件器口之间应留有一定的斜度，以保证工件与顶件器不发生抱死现象，顶杆1兼作头部正挤压的凹模。 32 LW坯料尺寸的计算 根据拉杆零部件的要求，考虑到 2a50在热处理后的零件尺寸和留机加工余量，挤压件内外各留2mm 的单边加工余量。根据原材料供货情况，决定在生产中坯料采用φ90mm 的棒料，高度取85mm。