近年来随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，我国的防腐油漆行业在产品结构、技术水平、生产能力和推广应用等各方面均取得了较大进步，品种不断增多，并且越来越多地展现在人们的生活环境中。
环氧富锌底漆已经成为大型设备设施最常用的防腐防锈底漆，环氧富锌底漆能否充分发挥其使用价值与它足够漆的漆膜厚度是密不可分的。
影响环氧富锌底漆的厚度的因素
环氧富锌底漆的厚度，应该根据防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理情况、腐蚀因素等综合确定；
依据IS中对于涂层的规定，喷涂环氧富锌底漆的钢铁，表面处理应达到Sa2.5级或者St3等级（需求打磨以增加粗糙度），粗糙度为50μm。
环氧富锌底漆的作为防腐底漆使用时，的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍最为方便，刷涂一般仅用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。
环氧富锌底漆作为车间底漆，仅用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求是，的干膜厚度是25μm一道，采用有气喷涂方式一遍施工。
依据实际工程经验而言，国内环氧富锌底漆普遍锌粉含量偏低，同时对表面处理的要求也达不到，增加干膜厚度至70-80μm，特别是户外长期的钢结构防腐、装饰工程。
施工时注意以下问题
环氧富锌底漆漆膜完全干燥后，用专业的测厚仪测出干膜的厚度，设计允许干膜厚度加上允许偏差的绝对值为漆膜的要求厚度，按照评定标准执行。
对边、角、焊缝、切痕等部位，喷涂前先涂刷一道环氧富锌底漆，然后大面积喷涂，确保凸出部位的漆膜厚度。
施工时，质量管理人员和监理单位要使用湿膜测厚仪，依照统计抽样查看的办法，测定湿漆膜厚度，以确保干漆膜和涂层的均匀。
质量管理进程操控要严厉，拟定的操作规程和进程查看要到位，有条件的除文字查看记录以外，还要加装监控录像，进步操作人员、管理人员的责任心，确保严厉依照规程工作。
