铸铁平板的制作过程
铸铁平板材料通常采用灰铸铁或球墨铸铁。灰铸铁按JB/T标准，选用牌号HT。铸造后，经过自然时效，工作而的硬度控制在HBl70-220范围内。球墨持铁按GBl348-78标准，选用牌号QT40-17或QT42-10，铸造后经过自然时效，工作面的硬度控制在HB范围内。
铸铁平板（平台）的应用十分广泛，主要应用行业包括：汽车、航天、电子、机械加工、造船等行业，是当前平直量具的主流应用产品，泊头市铸造机械量具有限公司为您分享为什么铸铁平板（平台）精度高的价格要高，并告诉你如何采购到货真价实的铸铁平板（平台）产品。
在尺寸大于400×400毫米的铸铁平板工作面上，若有直径不大于15毫米的砂眼，允许用相同材料补焊，但其数量不得超过JB/T标准所示数值。
铸铁平板的非工作面应除净型砂，并涂油漆防锈。铸铁平板的支脚、侧面、手柄、吊装孔等应去除尖锐物，修打平滑。铸铁平板工作面不得有裂纹、凹陷、砂眼和气孔等铸造缺陷。
铸铁平板粗加工：工作面和支承面应经过粗刨和细刨。刨过的铸铁平板工作面，加工刀痕方向应是纵向的。划线平板，刨后即可使用，最多再增加一次磨削。检验平板，必须经过刮研。
铸铁平板的刮研：刮研铸铁平板，必须以三块为一组，相互检验刮研。例如1与2；3与1；2与3相互研平。然后达到l与2密合；2与3密合；3与1密合。密合标准要求是不平度与接触点都符合铸铁平板精度的规定。
铸铁平板的检测：首先用着色法观察铸铁平板25平方毫米面积上的斑点数，斑点越多越均匀，平面性越好。但这种方法没有规定斑点面积的大小，或凸凹的百分比，故伸缩性较大，准确判断也困难，因而不易保证精度。三块互研可消除此矛盾，但对于大型的铸铁平板仍然是个问题。
选购优质的铸铁平板/铸铁平台可以从以下几个方面检查
1、铸铁平板（平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、各铸造表面应清除型砂，且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。
3、相对两个铸铁平板（平台）侧面上设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在铸铁平板（平台）工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、铸铁平板（平台）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。工作面硬度达到理想的HB；
6、铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，用户可选择0-3级；刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。
我司建议用户选购铸铁平板（平台）要根据使用要求合理选用，不要盲目选购高精度的铸铁平板（平台），以免造成不必要的资金浪费。
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