锅炉清洗维护方案
一、工程概述
辽宁锦州锅炉（集团）有限公司锅炉系 锦州锅炉厂制造，其主要参数如下：
锅炉蒸发量 25吨/时三台
蒸汽出口温度 ℃
蒸汽出口压力 MPa
给水温度 ℃
该炉为使用中锅炉，在生产过程中形成大量水垢，且水系统产生大量腐蚀产物。同时锅炉本体由于水垢存在存在较为严重的垢下腐蚀和微电池腐蚀，为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2001修订本的规定，锅炉水系统在运行一段时间后必须进行化学清洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、中和钝化。清洗范围为水冷壁、下降管、汽包、水冷屏等。确保化学清洗效果达到优良，化学清洗的废液由甲方处理符合《污水综合排放标准》GB的要求。
二、编制依据
1. 《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》（1996年版）
2、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
3、《污水综合排放标准》GB
三、清洗范围及系统容积
1．清洗范围
化学清洗范围包括汽包、水冷系统（水冷壁水冷屏）。
四、化学清洗及清洗泵选择
化学清洗如下：
1.加药流程
清洗箱—→清洗泵—→1水冷壁、水冷屏—→汽包—→2水冷壁、水冷屏—→清洗箱
2．清洗循环流速及清洗泵选择
耐腐蚀泵。
3．化学清洗系统图如附图所示
4． 临时管路安装
略
4.1汽包排氢
锅炉汽包备用蒸汽管或安全阀作为汽包排氢管。
4.2汽包内部装置
目测检验清洗效果。
4.3水、汽供应
补水：酸洗用水流量50t，压力2kg/cm².
五、清洗工艺条件的确定及工艺步骤
1．清洗工艺条件的确定
根据清洗蒸汽锅炉的经验，采用缓蚀剂、复合酸为主要清洗介质进行锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是水垢、高价铁的氧化物，因此加入专用表面活性剂和高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。
2．清洗工艺步骤
本次化学清洗的步骤可分为:（1）水冲洗，同时进行水压及升温试验，（2）二合一清洗剂清洗，（3)清洗后水冲洗，（4)钝化，（5)废液排放。
2.1临时系统试运、水压及水冲洗
从清洗箱上工业水至汽包中心线，检验阀门的灵活性，若有问题及时处理。参加化学清洗人员进行练习操作，冲洗过程取样观察，冲洗至排水透明、无机械杂质后，再冲洗3-5分钟，结束冲洗。
2.2预缓蚀
加入缓蚀剂及助洗溶剂，溶液浓度为：0.5％ 缓蚀剂＋0.05％氯化亚锡+
0.3％表面活性剂。
2.3酸洗
系统上水至汽包可见水位，在循环过程中将炉水温度控制至15-25℃以下，控制汽包水位在中心线之下，加入复合酸,使酸洗液中复合酸浓度为4％～7％，当计算量的药剂加入，且浓度基本达要求时停止加药，调整清洗箱液位（液位在汽包中心线），温度达规定值，计时酸洗，每20分钟取样(进出口)化验一次酸浓度，清洗终点根据化验结果确定。注意维持酸洗液位在汽包中心线，系统进酸后严禁投炉底加热。
2.4酸洗后水冲洗
清洗后用水顶排酸液。上水进行冲洗PH>4。
2.5钝化
碱硝钝化法：
冲洗结束后，将系统处于第一回路，用碱硝水调PH值到pH9-10，配比浓度为（）ppm碱硝溶液，
2.6废液处理
钝化结束后，将钝化液全部排放至废水池，甲方处理后后排放进入厂区废水系统。
六、化学清洗前准备工作
1．化学清洗前甲乙双方共同，做小型实验，根据小型实验结果确定清洗配方及用药量。
2．化学清洗临时系统安装完毕，并通过压力为0.2MPa的水压试验，各种转动设备应试运转正常。储供水能满足清洗用水量要求.
3．排放系统畅通，排放时阀门能及时启动运行。
4．不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：
5. 利用汽包备用蒸汽管接高作为空气门和清洗排氢门。
6．清洗现场具备充分的照明和完备的通讯设施(尤其是汽包水位通讯方面)，地面平整，道路通畅。
七、化学清洗质量标准和控制要求
1. 化学清洗质量标准
化学清洗质量标准达到电力工业部标准DL/T《火力发电厂锅炉清洗导则》的要求即：
被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和水垢，清洗洁净率90以上。无明显金属粗晶析出的过洗现象。
