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水泥稳定土结构层施工时，应遵守下列规定： （1）土块应尽可能粉碎，土块大尺寸不应大于15mm. （2）配料应准确。 （3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。 （4）洒水、拌和均匀。 （5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。 （6）应在混合料处于或略大于含水量，气候炎热干燥时，基层混合料可大1%2%时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度。
稳定土拌和站的正确操作5步如下：
1.打开主机电源，启动计算机主机。
2.先进入初始画面，显示软件程序内容及公司名称等，此时按回车键，系统将进入参数工作画面。
3 .开仪表电源，有电源输出指示，则按两次进行清零操作。开主机电源后，清零操作。
4.打开仪表电源，电源指示正常，则给定好各种参数，按启动键直接进入工作状态。
5.土拌合站主机采用微机式，直接通过开关打开和关闭。若采用ATX式，关闭方式必须按住开关等到指示灯灭后松开，否则关闭电源未成功。
操作就是安全生产的源头，所以我们的操作人员和技术人员必须要谨记这五点，让安全生产从我们自身做起，安全操作，生命第一
减少稳定土拌合站零件损坏的方法
1、零件的磨擦损坏：为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计稳定土拌和站工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。例如，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。
2、零件的腐蚀损坏：为了预防稳定土拌合站零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等、镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。
3、零件的疲劳损坏：利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。表现形式：断裂、表面剥落：处理方法：在稳定土拌合站制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。
稳定土拌和站场地的布置很重要
稳定土拌和站场地选择很重要。因为这些看似细小的环节，如果处理不当也会为以后留下麻烦甚至可能带埋下安全隐患。1、首先要根据场地大小、以及原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。 2、安装场地一定要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。3、为方便装载机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩。4、注意在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以免影响集料皮带的正常运转。其实，生产效率的高低跟很多因素有关，只有将每个环节控制好，整体效益才会得到提升。
