12MnNiVR
属特殊品种压力容器用钢板.
舞钢公司是在GB19189标准基础上，依据相关设计院对钢板的设计要求而制定的，相对于日本标准JIS G3115标准中的SPV490Q，技术要求更为严格，表现在以下方面：
一、钢板要求更低的P、S含量；
二、焊接裂纹敏感系数Pcm有所降低，更有利于钢板焊接；
三、冲击试验取样方向由纵向改为横向，冲击温度由-10度改为-15度或更低，而且冲击功有所提高。
12MnNiVR钢质量控制措施：
A:冶炼工艺特点：1、电弧炉+吹氧助熔初炼。2、LF炉外精炼精确控制成分及浇注温度。3、VD真空处理。
B:轧钢工艺：1、4200mm轧机，轧制压力大，采用控制轧制。2、AGC自动控制系统，钢板同板差小。3、钢板喷丸处理，保证钢板良好的表面质量。
C:调质工艺：引进新型德国LOI公司辊压式淬火机，配套辐射式加热炉系统，降低钢板再加热表面氧化，辊压式淬火确保钢板平直度。合适的回火工艺保证不同厚度的钢板具有良好的强韧性匹配。
D:钢板实物质量：
20-50mm强度MPa，-15度冲击韧性J。
12MnNiVR钢板经“试样热模拟试验”、“再热裂纹试验”、“焊接冷裂纹试验”、“大线能量焊接试验”完全满足大型原油储罐对安全性和焊接性能的要求。
目前12MnNiVR已被国家原油储备镇海基地、中石油独山子配套项目、天津一体化项目等重点工程大量使用
12MnNiVR 水电用钢技术含量较高，属高端板材产品，目前国内具备生产条件的只有舞钢，宝钢、武钢、鞍钢等少数钢企。14Cr1MoR、12Cr2Mo1R钢板适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备。
抗氢Cr-Mo钢的生产工艺：电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定。加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证钢板内在质量。严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。
抗氢Cr－Mo钢的主要钢种：焦炭塔用临氢14Cr1MoR、气化炉用临氢SA387Gr11C12、加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢板、大厚度抗氢12Cr2Mo1R（H钢板临氢2.25Cr-1Mo-0.25V钢板对应国外牌号：SA387Gr11C12、2.25Cr-1Mo。
状态：出厂时预调质（回火或正火回火）状态。出厂硬度：钢板出厂时表面硬度HB布氏硬度。对应国外牌号：4Cr13、S136、2083、420。对应国外牌号：SA387Gr11C12、2.25Cr-1Mo。
12Cr2Mo1R,14Cr1MoR钢板适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高
状态:正火+回火(正+回)。使用:主要是用于国内制作容器和罐使用,用于国内的压力容器厂较多.可用于制作封头等.附加:根据使用情况的不同,可以要求对钢板进行探伤要求(一级,二级等).与美国牌号:2.25Cr-1Mo等同或者说A387Gr22。
优质容器板广泛用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。
订货 137*8188*0376
