。
腐竹机器自动漆皮，自动烘干，自动折叠，（自动切断）烘干程度可以控制，腐竹油皮的干湿度可以自由控制，皮的厚薄可以自动调节。生产量可调，揭皮比较快。厂家24小时咨询热线： 董小凡
多功能腐竹机结构原理
1、多功能腐竹机定义
多功能腐竹机是根据大豆（黄豆）蛋白质结构致密，[1]经加热后形成结膜的原理，运用现代科学创新技术研制而成的新型豆制品加工设备。
2、多功能腐竹机结构
长方形的锅中间有一夹层，里面装入水，要机械一端设起炉灶，以水管链接，直水管与夹层中的水是相通的，水主要是用来恒温的。锅内分隔成一个个小方格，适应腐竹的大小而定。
3、多功能腐竹机工作原理
多功能腐竹机是根据大豆（黄豆）蛋白质分子加热后形成结膜的原理，把黄豆做成我国传统食品的腐竹机械。
腐竹机的机械结构
腐竹机械是长方形的锅中间有一夹层，下凹位置装入烟管，炉桥和水。在机械一端设起炉灶，直接加热烟管，以烟管链接，直烟管被水覆盖。水主要是用来恒温的，联浩牌的腐竹机具有自动加水和自动控温的功能。接触食品部位是采用不锈钢，加热部位采用优质钢板，加热原理是管道式蒸汽喷发加热。升热快，耗能低。锅内分隔成一个个小方格，适应腐竹的大小而定。四周用不锈钢包围腐竹锅，解决了传统制作腐竹锅装置繁琐，造价高的问题。也解决了传统制作腐竹无法成批量、能耗高、头尾结竹不均匀、锅低剩余浆水多、腐竹成色差、次品多、场地大、投资大、人工多等缺点，结构科学合理（日产50公斤的腐竹机器可一人操作），且燃料可用煤、柴、木糠、木屑、花生壳、谷壳等完全多样化。
工艺流程： 煮熟浆工艺流程：选豆→去皮→浸泡豆→磨浆→滤浆→煮浆→成型→提取腐竹→烘干→回软→包装→成品
免煮浆工艺流程：选豆→浸泡豆→第一次磨浆→第二次磨浆（包括浆渣分离）→成型→提取腐竹→烘干→回软→包装→成品
1.选豆去皮。选择颗粒饱满的黄豆为宜。去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。
2.泡豆。根据季节，气温决定泡豆时间：春秋泡1～2小时，冬季3～4小时为宜。水和豆的比例为1∶3，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。
3.磨浆滤浆。用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1∶10（1公斤豆子，10公斤水），磨成的浆汁采用滤浆机过滤后，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。
4.煮浆。加热到100～102℃即可。
5.成型、提取腐竹。熟浆过滤后加热到70～85℃左右，约4～7分钟就可起一层油质薄膜（油皮），提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。
6.烘干。腐竹成型后要烘干。温度达73～80℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。
7.回软。烘干后的腐竹，如果直接包装，破碎率很大，所以要经回软处理。但要注意喷水量要小，一喷即过。
8.成品包装。成品腐竹，其外观为浅黄色，有光泽，枝条均匀，有空心无杂质。
联浩大型腐竹生产线比传统手工的优势
1.高效
腐竹的生产加工长期以来一直采用手工的方式，传统手工制作的豆腐皮厚 薄不均、破损严重、成品合格率一般在６５％左右，并且由于采用手工操作，劳动 强度大，生产效率低，根据新豆制品行业发展趋势，人工、产量问题将是各个豆制品生产厂商面临的严峻问题，根据这一特点，我司研发了自动化全自动腐竹机（豆腐衣）生产流水线，一名操作员同时可以操作6套设备，单套设备实现大批量产能。
2.低耗
现有腐竹油皮生产加工还是采用蒸发锅人工挑皮，豆皮出品率低、蒸汽消耗量大；现有我司在这方面采用了回浆系统、智能蒸汽控制系统，实现充分降低生产所需能耗，提高豆浆利用率。
3.安全
现有手工腐竹油皮成品质量特别是卫生指标较难保证，从而制约了该行业的 发展。近年来，豆腐皮的市场销售越来越广阔，随着生活水平的提高和消费者观 念的改变，人们对豆腐皮的品质和卫生指标相对有了更高的要求；我司在研发之初就考虑到这一点，通过多次实验，研究出现有生产工艺，实现了零添加…盐水豆腐皮的生产。
4.可靠
现有腐竹油皮的生产加工还是采用蒸发锅人工挑皮，产品层次不齐、厚薄不均、成品率低；通过我司研究、实验，实现了产品自动化生产，流水线作业的行业目标，解决了行业发展的障碍。
腐竹营养分析：
1. 腐竹中含有丰富蛋白质，营养价值较高；
2. 其含有的卵磷脂可除掉附在血管壁上的胆固醇，防止血管硬化，预防心血管疾病，保护心脏；
3. 含有多种矿物质，补充钙质，防止因缺钙引起的骨质疏松，促进骨骼发育，对小儿、老人的骨骼生长极为有利；
4. 还含有丰富的铁，而且易被人体吸收，对缺铁性贫血有一定疗效
