苏州杜昌工程塑胶有限公司长期供应以下塑胶ABS原料：
1、ABS 台湾(奇美 台化 国乔)AG15A0、AG10AP、AG15E0、AF3500、AX4000、AX4100 AG10NP、AG15A1、PA-763A、PA-758R、PA-763、PA-764、PA-777B、PA-777D、PA-756H、PA-765B、D-100、D-1000A、D-120、D-150、D-180等等
2、ABS韩国（LG 锦湖 三星）AF-312F、TR-558A 、GP-2300、HI-100、HI-121H、XG-568C、AF-303G、AF-312A、AF-312B、HAG7210、HFA450、HFA705、HFA705HI、750SW、750N、750NSW、ER875、GR-4010、GR-4020、UT-0520T、VH-0815T、NH-0825、HG-0760G 、MP-0160R等等
3、ABS日本（东丽 UMG 电气化 TECHNO 旭化成）100G-10、AX05、440Y、884-X01、910-X01、834V、700 BK、GDT-03、UMG、VD210、DG-130、FA-820C1、EX416、T11001、UT-30B、UT-10、VWZ10 450、APT-3200、K-300、TE-30、CL-301、CU-301、GR-1010G、 UT-30B、TH-21、IM15、AT10、AT900 BK、ATV50、ATV50 BK、130NP、150NP、330 NC、330NP、EK50、LM100NP、NC100G10、NC100G20等等
4、ABS德国（拜耳 巴斯夫 郎盛）150G22 BK、P2MC、NP2MT、650 LNS502， 150G22 BK、2802-TR、2802TR、Q434、GP-35、HI-10、2812TR、928SG3、GP-22、HH-106、HI-12 LNH801、H801、NP2H-AT、P2H-AT、P2MC等等
另有镇江奇美。东聚化工，中石化 广金发 香港建德等塑胶原料欢迎来电来函咨询。

性能
ABS塑胶原料树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
成分结构
ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚
物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS最常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。ABS塑料的成型温度为℃，但是不要超过240℃，此时树脂会有分解。
性能变化
随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：
  1，3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；
  丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；
  苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
理化性质
物质性质
丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料。比重：1.05克/立方厘米、成型收缩率：0.4-0.7%、成型温度：℃ 、干燥条件：80-90℃/2小时。
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
  ABS树脂电镀可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
化学特点
综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。
与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
成型特性
1、无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
5、强度较高，耐冲击能力强。