雷蒙磨机械润滑的主要作用和目的是： （李经理：）
1）减少摩擦和磨损。在机器或机构的摩擦表面之间加人润滑材料，使相对运动的机件摩擦表面不发生或尽量少直接接触，从而降低摩擦系数，减少磨损。这是机器润滑最主要的目的。
2）冷却。机器在运转中，因摩擦而消耗的功全部转化为热量，引起摩擦部件温度的升高。当采用润滑油进行润滑时，不断从摩擦表面吸取热量加以散发，或供给一定的油量将热量带走，使摩擦表面的温度降低。
3）防止锈蚀。摩擦表面的润滑油层使金属表面和空气隔开，保护金属不产生锈蚀。
4）冲洗。润滑油的流动油膜将金属表面由于摩擦或氧化而形成的碎屑和其他杂质冲洗掉，以保证摩擦表面的淸洁。
雷蒙磨粉机设备通常采用稀油润滑和干油润滑两种方式。稀油润滑采用矿物润滑油（简称润滑油）作为润滑材料。在下列情况下采取稀油润滑：除减少摩擦和磨损外，摩擦表面尚须排除大量热量（由摩擦产生的热或位于高温区吸收的热）；摩擦表面可能实现液体摩擦时；能实现紧密密封的齿轮传动和轴承；摩擦表面除润滑外尚需冲洗保持淸洁时；其他由于结构上的原因难以实现干油润滑时。干油润滑采用润滑脂作为润滑材料。在下列情况下采取干油润滑：低速下工作，经常逆转或重复短时工作的重负荷滑动轴承；工作环境潮湿或灰尘较多以及必须保护摩擦表面不落人氧化铁皮和水且难以密封的轴承或导轨；长期停止工作无法形成润滑油膜的滚动轴承；长期正常工作而不需经常更换润滑脂的密封的滚动轴承。
除了上述两种主要润滑方式外，摩擦机件在高温、高压、高速的工作条件下，当矿物润滑油和润滑脂都不能正常工作时，则采用固体润滑材料。采用合成树脂布胶的轴承，可以用水进行润滑和冷却。
