，纳米产品在工业上应用是一个难题，特别是将功能性纳米材料粉末分散在中高粘度的介质中，如果用普通高剪切分散设备去分散，需要超长时间的分散，而长时间的分散会导致发热、结皮、老化，最后分散的均匀度还不能令人满意。SGN工程技术人员针对这种工况，创新设计，充分根据流体特性，将纳米材料得到有效的分散。
GRS2000主要用于微乳液及超细悬浮液的生产，由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。
纳米材料高速分散机GRS2000采用更好的零部件，并倾尽全力将其优化组合，制成各方面都卓然出众的艺术级工业化产品。这需要多年的经验积累，以及技术沉淀，更重要的是将经验和技术转化为创新的能力。
一、高剪切分散机GRS2000系列产品与传统的设备对比：
1、传统设备需要8小时的分散过程，GRS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而GRS2000系列每分钟转速可达到转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。
二、高剪切分散机GRS2000产品系列与同类设备的对比：
1、发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
2、多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。
三、高速分散机GRS2000产品系列与卧式乳化机比较：
1、转速和剪切力： 国内乳化机RPM直联电机的转速决定转子转速 线速度：V=3.14X0.55X=9M/S V=3.14X0.55X=14M/S 作用力：F=9/0.3X1000-=30000S-1 F=14/0.3X1000=42000S-1 GRS2000产品系列RPM通过皮带加速 线速度：V= 3.14X0.055X=26M/S V=3.14X0.055X=44M/S 作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1 F=40/0.2/X1000=200000S-1 作用力是乳化和均质的重要因素，后者相当于是前者的4-5倍
2、设备设计构造： 国内乳化机，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴。 GRS2000产品系列，立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。
3、密封： 国内乳化机，填料密封或骨架密封，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁 GRS2000产品系列，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至更低，可24小时不停运转，特殊德国PDFG轴封，可以运行10000小时，可选择德国高品质机械密封，在一般的情况下，我们的机械密封可以承受16bar压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar,这就决定我们的入口压力可以达到12-13bar。
4、产品效果： 国内乳化机，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀 纳米材料高剪切分散机GRS2000产品系列，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级分散乳化
