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1校圆前筒节上的试板、（熄）引弧板必须采用切割方法取下，不得用锤击方法取下，校圆时控制圆度：对于普通容器、塔器其圆度≤筒体内径的1%，且≤25mm（卷制接管≤1%Di，且≤5mm），对于刚性不大的筒节只需对棱角度进行校正（棱角≤1/10δs +2mm，且≤3mm）。对于换热器壳体，要求其圆度≤0.5%Di且当Di≤1200mm时圆度≤5mm、Di≥1200mm时圆度≤7mm。
特殊技术要求：
1.此工艺规程同时适用于筒体、裙座筒体、锥段、卷制接管。
筒节纵缝组对
工艺编号：艺04
1组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。具体尺寸允差见附表一。
2组对时尽量使用F枪、手位葫芦等，少用工卡具，以避免机械损伤。不锈钢、Cr-Mo钢、低温钢及σs≥490Mpa的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。
3工卡具、吊耳、引熄弧板等须统一设置，与筒体同材质，引（熄）弧板的长度要求不短于150mm其厚度要求为筒节厚度的2/3并保证外表面平齐以免造成焊缝两端与整条焊缝的不一致性。
4组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。
5立位焊接的筒体及分片到货的锥段、椭圆封头、球形封头纵缝组对须在经找正水平的平台上（或拼接的钢板）上进行，以保证圆度及端面不平度。锥段组对纵缝间隙允许有2 mm的不一致性。
6封头组对时，保证瓜瓣下口平齐，控制理论拱高，组对间隙均匀2~3mm。
7严禁强力组对，点固焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。
8焊接接头拘束度大时，采用抗裂性能更好的焊条施焊。
9点固焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。
10熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
11有预后热要求时，严格执行工艺。纵缝点焊预后热采用氧-乙炔火焰加热，时间不得少于3min，保证温度，保证点焊焊缝长度≥150mm和厚度12mm~16mm，间距400mm~500mm，防止焊前开裂。
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