仙桃数控下料机_数控下料机配置
近段时间在网上遇到一些咨询数控开料机问题的客户,有些是机器错位乱码的,有的是机器轴承出现问题的,由于种种原因,就在网络上找做数控开料机的厂家咨询解决办法。遇到这种情况我都会感到很惋惜,本来设备是为咱们创造利润的,到后来生产成本又加大了。到底这种解决方式可不可取?在客户购买数控开料机之前,都会和厂家签订一份销售合同,所以客户出了问题之后要马上时间与厂家技术员联系,一方面可以快速的解决问题,恢复工作,另一方面可以减少继续使用对机器的损害。不过通过和以上客户的沟通我们发现,找我们咨询问题的客户大都是联系不到买机器厂家的,要么是技术员不接电话,要么是购买机器的时候贪图一些蝇头小利厂家不来维修的,无奈之下客户之后自己寻找其他厂家咨询。我们都会力所能及的帮助,不过有些装配等问题,由于不同雕刻机厂家有自己不同的设定,这些我们也是无能为力的,所以我们再次建议所有客户,在购买数控开料机的时候一定要考察好厂家规模、公司服务情况再定,有条件的可以到工厂实地考察,以保证买到性价比高、服务完善的设备,后期使用中创造更大的价值。 面对眼花缭乱的各式家具生产设备,购买用户的需求可一言以蔽之:“功能全、一站式、服务优、价格佳” 功能全:裁切、开槽、打孔功能一应俱全。2 一站式:软件设计拆单—开料—下料—封边—打孔一气呵成。3 服务优:设备供应商的服务能力亦是选购家具生产设备过程中的重要关注点,其中包括服务团队规模、服务机制、服务及时性等因素。4 价格佳:所谓价格“佳”,而非价格“低”,意指用户考虑的是以合理的价格买到质量优且功能全的设备,即性价比高者。 现在用数控开料机下料是板式家具工厂的一个趋势,尤其是全屋定制类的板式家具厂家,有的客户在购买了别的品牌的数控开料机后出现数控开料机下料后材料不圆滑的情况。直接找厂家解决,厂家也解决不了,找到我们铭灿数控后,我们给予技术支持。今天小编给大家总结一下大体的原因及解决办法: 一、数控开料机机械原理工艺加工不当就会出现下料后材料不圆滑的现象,那么为什么会出现这种情况呢,是因为开料机的机械部件都是外协加工的,单个配件的误差积累后产生的总体误差,这种情况的解决办法非常麻烦,它属于是误差积累的结果,这种工厂一般就是生产低劣次品的厂家,打上数控开料机的品牌来一次充好,解决办法需要技术人员上门处理。铭灿数控严把配件质量关,杜绝积累误差,自己生产数控开料机床身以及机械部件。 二、Z轴装配不垂直,轨道调节间隙大也会出现下料后不圆滑的现象,解决办法Z轴重新调节,轨道重新校正解决,以上原因的出现主要是装配工人细节处理的不好。 三、控制电脑出现病毒,导致控制系统以及操作排版软件乱码。解决办法重新电脑杀毒,杀毒后重装控制系统以及操作排版软件。 使用数控开料机时常会因开料机气体气压设置不当而造成开料效果不好,在我们接到的用户咨询电话中我们队这种故障造成的影响和解决方法给大家一个说明,这种非质量性的问题希望能够被更多的用户了解,从而更好的解决所遇到的问题。 如果用户设置的数控开料机气体气压过低,那么在工作时数控等离子开料机的离子弧的喷出速度就会减弱,数控开料机,接着输入的空气流量也就会小于规定值,这就会造成形不成高能量、高速度的等离子弧,结果就是造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。其中数控开料机气压不足的原因有空压机输入空气不足,定制家具开料机,空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,开料机,气路不通畅等。这里我们要求操作数控开料机的人员在使用前注意观察空压机输出压力显示,如不符合要求,要及时进行调整,开料机代替三排钻,以免造成原料和时间的浪费。 自动上下料数控下料机特点: 操作简单; 机器搭配的自动排版软件只需输入板材尺寸即可自动优化排版,并生成加工代码,普通工人培训3-5个小时即可轻松上岗,摆脱企业对熟练工的依赖。省时,电脑自动排版,效率大大高于人工计算,节省排版时间。 机器配有自动定位气缸,上料后无需重复定位,节省上料时间。真空吸附台面,可固定较小尺寸板材,保证板材在加工过程中无移位现象,无需再使用夹具固定,节省装夹时间;省料,电脑自动优化排版,更多限度的提高板材利用率。 省工,以前的推台锯等下料设备,需两个人操作,工人不停的转动板材,调靠尺,工作强度大,开料机一人可操作多台机器,工作强度小,从而节省人工成本; 异型切割;开料机采用铣刀切割的方式,可切割任意形状,同时自动排版软件也可对异型进行排版优化,让异型切割变得更快更精准。下料质量高;板材切割无崩边现象且尺寸精准,为后期安装提供了有效保障;改善工人工作环境;专业的吸尘设计,可在加工过程中吸走96%的灰尘,改变了传统推台锯灰尘满天飞的工作环境。 自动上下料数控下料机科技给家居产物带来许多意想不到的功效,给人全新的时尚体验,更红地实现人机的交互,现在许多的电子产物都已经应用抵家具部件当中,增长了家具功效,给人全新的家具利用模式,也是期间生长的一定结果。自动上下料数控下料机
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