一、看：是通过目测观察压管机选用的液压配件和电器元件是否为名牌产品或是正规厂家生产的；电路配置是否规整；油站管路设计是否合理；连接处有无渗油现象。如目测没问题，可以进行下一步检测。
二、听：把设备接通电源后启动，听设备运行声音是否正常。如有异常噪音，往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的，另一种可能是因为油泵与电机在转速或者排量匹配不合理造成的。
三、测量：最后对设备的主要参数进行测量
1 让设备处于空运行的状态，用手触摸各个模座块，手感不应有抖动现象，否则视为不合格产品。检查压管机模座的八瓣均分度和模具的平齐度。一台优质的压管机会对此两项做专门控制调整，而一些质量低劣的压管机是不控制上述两项参数的。
2 将压管机模具装上，扣压一个样品接头，用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量，圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内为合格产品。
3 模座硬度和模具硬度也是设备以后能否长时间使用的关键。客户可以要求厂家用台式或是便携式硬度计对模座或是模具进行检测。当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时，将会影响胶管的扣压质量和压管机使用寿命。
4 如何扣压：用户在扣压高压管时，如果扣压量过小，那么接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能出现脱头现象，如果扣压量过大，那么接头与胶管压得过紧，容易导致胶管内胶层受到局部破坏，产生裂纹，液压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙渗入外套尾部渗出，或一直沿钢丝外胶层内窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。
在扣压过程中，扣压速度过快，那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。实际工作中，在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，而且应尽量减小胶管弯曲程度，大部分高压胶管总成的损坏都是由于制作不当造成的。
