杰达钢结构工程有限公司专业从事轻、重型钢结构工程的设计、制作与安装。公司地点坐落在建湖县经济开发区886号，占地面积50亩一期10000平米钢结构生产车间，公司拥有轻钢、重钢生产线各一条，钢结构年加工能力10000吨以上。公司坚持“干好一个工程，树立一块牌子，开辟一方市场”的质量方针，为新老客户提供优质的产品和一流的服务。|
拱形屋顶如何做通风帽？|在金属波纹拱形屋顶结构顶部、设置通风帽，可满足各种室内各种通风要求。|500型通风器是依据AS2428.1-1993规范设计的，在龙卷风条件下，当风速为200公里/小时、雨量为200毫米/每小时时，通风器仍能正常完好运行，无损坏，漏雨现象。在龙卷风地区通风器需要特殊的加固措施。|
彩钢板由于受环境、温度的变化造成彩钢板收缩、变形，接口和搭接连接部位产生位移时，用普通的密封胶条或硅酮胶与彩板表面粘结处不能同步位移时产生脱离，造成彩钢板屋面漏水。不同的采光板在相同的时间内其变形和老化的程度也不尽相同。同样是打钉板，不同的施工队安装的效果也截然不同。漏水按部位归结起来主要分布如下：|1、拱形屋顶屋脊部位：| 该部位漏水的主要原因是：屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水；纵向搭接未敷设防水，形成缝隙而漏水；屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉，形成漏水；拱形屋顶盖板与屋面板之间不敷设堵头，或拱形屋顶堵头放置不规范而脱落形成漏水。|2、拱形屋顶气楼部位：| 该部位漏水的主要原因是：气楼与屋面交接处收边下未放置泡沫堵头，且收边纵向搭接未敷设防水；屋面外板在气楼交接处未上板；气楼结构支柱开孔部位未做防水处理；气楼自身制作、安装存在漏水隐患。|3、采光板部位：| 拱形屋顶采光板部位防水是维护系统防水的重要部位，拱形屋顶采光板安装中的胶泥铺设、防水螺钉是屋面漏水的主要隐患；拱形屋顶采光板板型与屋面板板型不吻合，采光板两侧波峰高于屋面板，安装后，密封过严形成采光板内外气压差，毛细水从采光板两侧缝隙进入屋面内部漏水；采光板纵向搭接长度不够，且胶泥老化失去粘性；纵向胶泥脱落；采光板和彩钢板之间为刚性搭接，中间的缝隙未密封等。|4、拱形屋顶开孔部位：| 彩钢板屋面开洞口，必须是既要解决外观又要解决屋面防水问题，此两问题都要根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定。该拱形屋顶部位漏水的主要原因是：风机开孔未按设计节点进行防水处理，钢堵头放置未敷设防水；风机开孔四周预留范围较小，雨水流淌不畅，容易积水；开孔四周包边搭接未进行防水处理；开孔内部四周未加结构件，形成低凹积水；防水施工存在阻水现象，形成积水。|5、檐口部位：| 檐口部位漏水问题的主要根源，该部位漏水的主要原因是：拱形屋顶外板安装未加泡沫堵头，屋面外板未下扳；墙面外板长度不足，且檐口部位未加防水收边。|6、天沟部位：| 搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构拱形屋顶的天沟深度小，且天沟与拱形屋顶无连续防水构造，天沟积水时，很难保证不漏水。该部位漏水的主要原因是：内天沟焊接接头存在缝隙，形成渗水；天沟和雨水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封头板；屋面外板伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部等。|7、拱形屋顶雨蓬部位：| 该部位漏水的主要原因是：雨蓬与附房之间接口部位处理不当；雨蓬与外墙之间未设置堵头或未按设计要求伸入外墙板内。|8、厂房与附房接口部位：| 该部位漏水的主要原因是：施工不合理，接口收边安装不满足设计要求|9砖墙与轻钢屋面连接部位：| 该部位容易形成漏水隐患,屋面板与水泥墙面结合处漏水，主要原因为应力不同步而引起拱形屋顶结构墙体与拱形屋顶钢板粘接面开裂而漏水。|10、铝合金窗户部位：| 铝合金窗与彩钢拱形屋顶墙体及砖墙体连接部位为防水难题之一，该部位漏水的主要原因是：墙面檩条与铝合金间有缝隙；窗户下口与钢结构、砖墙体及窗户玻璃与型材之间密封不严；窗台与台度存在较大缝隙或有倒返水现象；窗户上口泛水收边件安装中未做防水。|彩钢板维护系统本身具有一定的强度和刚度，材料一般不会漏水，维护系统漏水原因主要在节点处理不当，材料的品质、系统设计的成熟性、完备性、结构构造和安装技术等也都直接影响到围护系统的防水效果。||温馨提示|1.调试技术人员会为您免费安装拱形屋顶调试并负责培训员工.|2.拱形屋顶压瓦机短途运输为裸装，长途运输稻草、草袋捆扎易碰部位。拱形屋顶压瓦机在运输过程中应避免磕碰、雨淋。|
中国传统钢企谋绿转型 钢铁环保占世界六成|中国冶金科工集团有限公司(以下简称“中国中冶”)总经济师赵志顺26日接受中新社记者采访时表示，目前中冶集团承建的系统钢铁环保项目占国内钢铁市场的90%以上，占世界钢铁市场的60%以上，计划未来占到全球的八成。 工信部节能与综合利用司副司长高东升在2014(第五届)中国钢铁节能减排论坛上介绍说，目前中国工业能源消耗强度平均水平是世界的1.8倍，为发达国家的2到4倍。钢铁水泥等行业单位产品能耗仍然高出发达国家10%-20%左右。钢铁行业化解产能过剩、加快节能减排刻不容缓。 2015年，新颁布的《中华人民共和国环境保护法》开始实施。根据钢铁工业实际投资情况，要达到国家新排放标准，初步估算吨钢环保投资需增加13%，吨钢运营费用约增加200元(人民币，下同)，较实施前增加40%左右。 在多重压力下，中国大型钢铁企业和冶金工程承包商正着力提速产业绿色转型升级。中冶华天工程技术有限公司的环保板块占目前资产总比约为20%，由中冶集团承建的马钢新区项目一年的节能环保设施运营经费超17亿元，约占总投资的5%。 马钢集团公司副总经理严华介绍，中冶集团在马钢项目中不断加大节能减排技术和二次资源综合利用技术的开发力度，采用低消耗、低排放、高效率的循环经济生产流程，其烟气排放标准为0.0025-0.005纳克/立方米，已远超欧盟标准。多种新型节能工艺技术的应用实现了钢铁生产污染物高效处理与无害化防治要求下的低耗、低硫、低碳，固体废物综合利用率为99.4%，危险废弃物安全处置率达到100%。 此外，中冶集团在钢铁建设、钢铁投资领域实施“走出去”战略，积极开拓海外市场。国资委消息，3月27日，中冶集团、马钢与哈萨克斯坦Ferrum公司共同签署了哈萨克斯坦100万吨/年综合钢厂项目合资公司备忘录，带动了中国冶金及配套设备的出口，也符合中国过剩优质产能转移的发展方向。 中国多家大型钢企也纷纷加快绿色转型步伐。宝钢坚持“环境经营”理念，创新节能管理技术，大限度地节省能源、降低消耗、减少排放，实现清洁生产。攀钢钒炼钢厂低碳冶炼“绿色钢铁”，2014年二氧化碳排放总量减少35%。 严华在接受中新社记者采访时表示，节能减排是钢铁企业增强竞争力的必然选择，也是企业应尽的社会责任。今后钢企将持续加大投入力度，加快企业由资源消耗型向资源节约型、环境友好型企业转变，推动企业转型升级，真正实现环保炼钢、绿色发展。|
