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失效分析是指研究产品潜在的或显在的失效机理，失效概率及失效的影响等，为确定产品的改进措施进行系统的调查研究工作，是可靠性设计的重要组成部分。失效分析方法主要有失效模式、效应和危害度分析（FMECA）
FMECA就是在系统（产品）设计过程中，通过对系统各组成单元潜在的各种失效模式及其对系统功能的影响，与产生后果的严重程度进行分析，提出可能采取的预防改进措施，以提高产品可靠性的一种设计分析方法。
在GB中规定失效就是产品丧失规定功能，对可修复产品失效通常称为故障。这里所指的规定的功能包括：
1.产品在规定的条件下，不能完成其规定的功能；
2.产品在规定的条件下，一个或几个性能参数不能保持在规定的范围内；
3.即使产品在规定的条件下具有完成规定功能的能力，但因操作者的失误而造成产品功能的丧失；
4.由于环境应力变化，导致功能丧失
失效模式就是失效或故障的表现形式，可通过人的感官或测量仪器、仪表观测到的失效形式。彻底分清失效模式是很重要的，是进行失效分析的基础，也是可靠性分析研究的基础。在描述系统失效模式时，要尽量以零、部件失效模式来表征，只有在难于用零、部件失效模式进行描述时，才可用子系统或系统本身的失效模式进行描述。
FMECA是按照一定的格式有步骤地分析每一个零部件可能有的失效模式，每一种失效模式对系统的影响，及失效后果的严重程度，这是一种失效因果关系分析。
