施工工艺 .1 钢管焊接
1.1 钢管材质一般为20，应对钢管进行外观检测，合格后进行坡口、组对焊接。
1.2 涂敷厂对进厂的无缝钢管应先等尺切割、坡口，每段长度6m±10mm。坡口角度30°～35°，钝边1～2mm。
1.3 钢管定长焊接，采用氩弧焊打底至少2遍，手工盖面焊2～4遍。钢管最终长度12m±20mm。
2 钢管2PE防腐
2.1 钢管外表面采用喷砂除锈，除锈级别应达到GBT《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》中规定的Sa21 /2级的要求。钢管除锈后外表面锚纹深度达到50～75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
2.2 钢管除锈前需要预热，材质20号钢管的预热温度40℃～60℃，材质L360特种钢管要求预热到80℃～100℃。
2.3 表面预处理后，应用麻布和0.4～0.5MPa的压缩空气将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。
2.4 采用35℃～40℃的热空气定期给除锈后的钢管加热，防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面处理后应在4h内进行涂敷，超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。
3 调试工艺参数
3.1 挤出机加热，各区温度应根据材料的性能要求设定加热温度，一般为180℃～270℃之间。各区达到设定温度后，应保温1.5h～2h。
3.2 生产之前，应先进行排料，将挤出机内的胶粘剂和聚乙烯料排出，观察聚乙烯挤出的片材和胶粘剂挤出的片材的质量和拉伸强度，达到工艺要求后，方能进行生产。
3.3 先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及各防腐层厚度。各项参数达到要求后，方可开始生产。
4 胶粘剂涂敷 胶粘剂涂敷采用侧向缠绕工艺，必须在环氧粉末胶化过程中进行。
5 聚乙烯防腐层涂敷 聚乙烯涂敷采用侧向缠绕工艺，应保证搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全滚压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。 聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃。
