撕碎机设备正常的损坏原因 （李经理：）
（一）磨损
由于机械撕碎机零件互相摩擦，造成机械撕碎机零件表面产生尺寸、形状和表面质量变化而损坏。为了减少磨损，延长撕碎机零件的使用寿命，应保证撕碎机零件间的润滑和润滑油的清洁，防止尘土的侵入等。
（二）疲劳
在长期交变载荷下，齿轮、滚动轴承、轴和滑动轴承都会产生疲劳裂纹而造成表面剥落或者整个折断。使用中由干额外振动造成的附加载荷；润滑油不干净或撕碎机零件表面粗糙使载荷集中在某些部位；撕碎机零件的磨损和腐蚀使表面粗糙；修理质量或加工质量不高使撕碎机零件的疲劳强度削弱；凡此种种都能促使疲劳破坏的发生>
（三）变形
机械在工作时，当外载荷所引起的应力超过撕碎机零件材料的屈服极限时，撕碎机零件产生变形。撕碎机零件在加工时残留的残余内应力，也能使撕碎机零件产生变形。在目前的工艺条件下，撕碎机零件在使用中的变形是不可避免的，我们只能认清它的规律，采取适当的措施，减轻变形的危害。
（四）腐坏
包括腐蚀和腐朽，例如金厲的生锈、橡胶的老化等。这种腐坏还不能完全防止，但是可以采取一系列积极措施来减轻它。
在第二类原因中，磨损和变形占主要地位。下面我们将分别作介绍。
撕碎机材料对磨损的影响
撕碎机零件的耐磨性主要取决于材料的硬度和韧性。材料的硬度取决于金属对其表面变形的抵抗能力，但过高的硬度易使材料脆性增加，材料表面容易产生磨粒的剥落，而材料的韧性则可防止磨粒的产生，从而提高耐磨性能。
金属经过轧制和锻压后组织变得致密,提高了鲋磨性。由于冶金工业的发展和技术上的提高，广泛地采用新的合金材料和对撕碎机零件采取各种热处理的方法，可以更为有效地提高撕碎机零件的耐磨性。
在选用撕碎机零件的材料时,还应该遵照一个原则：在组合部件中，对于比较贵重和制造加工复杂的撕碎机零件应采用优质和耐磨的材料；对于较简单的撕碎机零件，则采用软质的材料。在一般工厂中最常用的材料是黑色金属，可以分为铸铁和钢两类。有色金属如铜、锌、铅、锡、铝等主要是使用它们的合金，例如青铜、黄钢、轴承合金等-金属烧结材料和其他类型材料如塑料、石墨制品，粉末冶金等在机械设备的制造中具有其独特的优点。
