包括料仓主体，该料仓主体由上筒体和下锥体两部分组成，上筒体横截面为圆形，下锥体是斜圆锥体。在上筒体的顶部设有进料口，在斜圆锥体的锥顶设有出料口，出料口的中心线偏离上筒体的中心线，出料口的直经应为上筒体直径的1/4，斜圆锥体的仓壁倾斜角大于物料与仓壁的摩擦角。在靠近进料口下方的料仓主体内设置转轴，转轴依靠电机带动，转轴上套设有多个螺旋叶片，部分螺旋叶片的旋向不相同，部分螺旋叶片与转轴的夹角不相同。在下部的斜圆锥体内设置减轻物料对出料口 压力的倾斜挡板作为嵌入体。生物质气化反应系统包括流化床气化反应器如流化床、一分离装 置如旋风分离器、第二分离装置如旋风分离器、风送装置如鼓风机、热交换装置、缓冲 仓、工作仓、炉前送料装置如螺旋输送机、料仓、水平输送带、大倾角输送带、废弃物管道、排渣装置如螺旋输送机、废弃物存储装置、放散管道、点火装置、水封阀。其中，料仓的顶部具有进料口，底部具有出料口 ；水平输送带位于料仓的底部出料口下方，大倾角输送带的起始端与水平输送带的末端相接合，大倾角输送带的末端位于缓冲仓的顶部进料口上方。缓冲仓的顶部具有进料口，底部具有 出料口 ；工作仓的顶部具有进料口，底部具有出料口 ；缓冲仓和工作仓上下排布， 工作仓的顶部进料口位于缓冲仓的底部出料口的下方；缓冲仓的底部出料口处设有旋转阀。炉前送料装置如螺旋输送机的起始端位于工作仓的底部出料口下方，其终端通入流化床1的一进料口。流化床中部具有一进料口和第二进料口 ；其底部具有 气化介质入口和废弃物出口 ；其上部具有物料出口。废弃物出口连接废弃物管道，废弃 物管道出口处置有排渣装置如螺旋输送机。螺旋输送机向上倾斜，即其出料 端高于其进料端。螺旋输送机的出料端置有废弃物存储装置。
一分离装置如旋风分离器的上部具有物料入口，该物料入口与流化床的物料出口通过管道相连；其中部 具有物料出口 ；其底部具有循环出口 ；该循环出口通过管道连接一回收物暂存装置，回收物暂存装置的底部出口外具有通向流化床第二进料口的一输送装置如螺旋输送机。第二分离装置如旋风分离器的上部具有物料入口 ；其顶部具有燃气出口，燃气出口连 接燃气总管；其底部具有循环出口 ；循环出口外具有通向回收物暂存装置的第二输送装 置如螺旋输送机。热交换装置包括燃气入口、燃气出口及空气入口、空气出口 ；燃气入口 和燃气出口分别连接燃气管道；空气入口和空气出口分别连接空气管道。第二分离装置如 旋风分离器的燃气出口设有水封阀，水封阀位于热交换装置之前。
放散管道连接于燃气管道上，放散管道的出口端设有点火装置。风送装置如鼓风机通过空气管道连接于热交换装置的空气入口，热交换装置的空气出口连接于流化床底部的气化介质入口，将空气从流化床的底部吹入。流化床的底部置有多个通风管道，通风管 道的进风口与流化床的空气入口相通，通风管道的出风口上罩有斗笠形的风帽，风帽上 置有多个小孔。本实施例的工作过程如下生物质颗粒从料仓经水平输送带及大倾角输送带进入缓冲仓，经缓冲仓进入工作仓，然后经螺旋输送机进入流化床。鼓风机向流化床中送风。在流化床中生物质颗粒与空气作用生成C0、H2和CH4等燃气和固体废弃物。固体废弃物经 废弃物管道及螺旋输送机进入废弃物存储装置。燃气和未完全反应的生物质颗粒进入旋风分离器，经分离后燃气和较轻的生物质颗粒进入旋风分离器，较重的生物质颗粒通过螺旋输送机返回流化床继续参加反应。在旋风分离器内，燃气和较轻的生物质颗粒进一步分离，燃气进入燃气管道，通 过热交换装置加热用于反应的空气，同时燃气被冷却，被冷却的燃气送至燃气管道供下游装置使用(若有多余的燃气则进入放散管道，在放散管道的端部点燃)。虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定实施的范围。
专项生产加工生物质发电设备：包括生物质燃料破碎、输送、给料设备、水冷出渣装置、水冷振动炉排等。
垃圾焚烧发电设备：包括垃圾料斗、推料机、炉排风室、马丁排渣机、击打振动除灰装置、垃圾焚烧炉排等。锅炉承压部件及辅机：包括H型省煤器、蛇形管束、集箱、环形集箱、锅炉烟道挡板门、钢结构件等部件。
本公司专项从事生物质料仓，供整套生产线设备，以及指导建厂，完善的服务，安装，调试，生产技术培训服务。 坚持以科技服务市场，推动新型环保产品技术迅速转化为生产力，不断为用户提供合适及好品质的产品，可根据客户要求进行产品设计、客户的成功是我们追求的目标。为客户提供所期望的、满意的、好品质的产品。从前期的方案确定、厂房准备、设备安装、生产开机、客户员工培训、设备服务维修等。
