撕碎机设备故障诊断技术 （李经理：）
撕碎机设备故障诊断技术是20世纪70年代以来，随着电子测量技术、信号处理技术以及计算机技术的发展而逐渐形成的一门综合技术。
撕碎机设备故障诊断技术是指在机器运行中或基本不拆卸的情况下，掌握机器的运行状况，预测机器的可靠性，或判断机器故障的部位和原因，即人们常说的动态诊断或在线诊断。
机械设备传统的检测方法是依靠拆检，既费力费时，影响生产，又易加速机械设备的损坏。撕碎机设备故障诊断技术的出现，使得利用诊断手段来判定机械的技术状态已逐渐成为可能，并为提高机械运转的可靠性提供了保证，为维修决策提供了科学依据。从而得以克服可能出现的过度修理或失修的缺点，使机械及其零件既可得到充分的利用，又能得到及时的维修。因此，机械设备诊断技术在机械运行、维修中已日益显示其重要作用。
涂层的硬度和强度。
金属在喷涂过程中由于熔化、喷散、沉积、冷却的过程，其物理化学和结构的变化，使涂层金属的硬度比金属丝原来的硬度提高很多。涂层硬度的大小主要取决于喷涂时采用的金属丝和所选用的工艺规范。
实践证明，一般喷涂层的硬度要比原金属丝的硬度提高20—30%，有时还会更髙，如果采用含碳量较高的钢丝作为喷涂材料时，可以得到较高硬度的涂层。
在同样的条件下，增大喷涂时压缩空气的压力也能提高涂层的硬度。增加喷涂器出风口与撕碎机零件喷涂表面之间的距离，涂层的硬度也随之增大，但到一定的数值后，涂层的硬度又开始下降，所以喷出风口与喷涂表面间的距离应适当地调节。
此外，涂层的硬度亦和金属丝的送进速度及涂层的厚度有关，当金属丝的送进速度增大时，涂层的硬度就会提高，涂层的厚度増大时，涂层的硬度也会提高。
涂层是由金属微细颗粒机械结合而成的，具有不均匀性和多孔性等特点，故涂层的抗张强度较低。因此经金属喷涂的撕碎机零件不能承受冲击载荷，只能承受静载荷，当载荷超过撕碎机零件基体金属的弹性极限时，撕碎机零件产生变形，喷涂层随即破坏。
涂层的抗压强度很好，经喷涂的撕碎机零件能承受较大的工作压力，钢涂层的抗压强度为75—135公斤/平方厘米，锌涂层为13公斤/平方厘米，铝涂层为20.4公斤/平方厘米。
涂层的抗弯强度不高，但涂层厚度增加时，抗弯强度有所提高。
涂层的疲劳强度是很低的，撕碎机零件在喷涂前的表面准备，如刻痕、车制皱形螺纹、切槽、表面很深的电弧处理等都会降低撕碎机零件的疲劳强度。但喷涂前的喷砂处理，滚压螺纹等则可以提高撕碎机零件涂层后的疲劳强度。
由上述的分析，在应用金属喷涂法修理撕碎机零件时，应该按照撕碎机零件的工作条件和要求，正确选用喷涂规范，以便得到较为理想喷涂撕碎机零件。
