LW3-12高压六氟硫断路器 我国由广东省湛江高压电器总厂研制的LW3-10型户外高压六氟硫断路器,于1992年11月27日在荷兰的KEMA试验站通过了国际标准认证试验。 这标志着该产品的技术经济指标,达到了国际90年代同类产品的先进水平,取得了打进国际市场的通行证。 LW3—10型户外高压六氟化硫断器主要用作变电站的的线路控制和保护。具有结构简单,灭弧和绝缘性能优异、操作功小、额定参数高、电寿命和不检修周期长 等显著优点。 通过对LW3—10型SF6柱 上断路器所配弹簧操作机构电动合闸原理的分析,发现合闸机构缺少动作电压调整装置,合闸动作电压无法调节。长期运行过程中,机构磨损变位导致合闸动作电压 升高,致使合闸线圈频繁烧毁。在弹簧机构侧板加装调整装置,通过手动合闸联板改变定位件扣入深度调整断路器合闸动作电压,能够避免烧毁合闸线圈,提高断路 器电动合闸可靠性。 LW氟化硫断路器模具结构特点及工作过程中应注意的问题 本工艺采用一次挤压成形，采用通用模架，凹模设计为二层组合结构。实际生产证明，该模具结构简单、使用方便。通过改变凸模与顶件器，可以挤压出不同头部形状和杆部直径及长度的零件。 由于凸模为空心结构，截面积小，单位挤压力高，又长时间工作在高温状态，易变形，因此，应采用热强度较高的 3cr2w8v材料，热处理硬度50-55hrc。凹模采用单层预紧结构，凹模材料选5crnimo，热处理硬度44-84 hrc。凹模预紧圈要求不高，材料选40cr就可以了，热处理硬度24-46hrc。 设计合理的人模角度和工作带宽度，便于金属流动，以尽量减小金属与模具间的摩擦力，降低挤压力。凹模尺寸与顶件器应有斜度，工作中保持凹模与制件有一定的摩擦力，又不影响开模后制件脱模，同时应注意模具的预热。保证锥面摩擦的均匀，以避免在挤压过程中拉杆头部的偏移。在反挤过程中要保证坯料与模具的清洁度和间隙尺寸，减少成层和气泡 LW8-35六氟化硫断路器检修方法选择 一般情况下，国产SF 6断路器每隔5到6 年机构大修一次，每隔10到13 年对灭弧室进行抽样解体（与制造厂协商确定），并结合试验对操动机构和传动部分进行检查和维护。采取什么样的检修方法彻底解决上述问题，涉及投资、安全以及供电可靠性等多个方面因素，需要进行综合分析，作出选择： LW8-35六氟化硫断路器方法一、 列入年度技改计划，实施全面更新。优点是解决问题彻底，不留后患。缺点是投资大，根据目前国产 SF6 断路器价格，加上安装工程费用，更换全部21 台断路器投资大约需要300 万元，若使用进口产品，投资会更大；另外，更换新型号断路器，原来的设备基础、断路器支架全部要更新重做，停电时间长，施工难度大，严重影响供电可靠性。 LW8-35六氟化硫断路器方法二、 制造厂来技术人员配合，现场解体检修。优点是投资省、检修方便、停电时间短。缺点是问题解决不彻底，因为现场难以提供符合灭弧室本体、传动系统等部件解体的技术条件，有些问题现场也无法解决。 LW8-35六氟化硫断路器方法三、 返厂大修，也称恢复性工厂化检修，通过分批分期对断路器返厂轮流检修，使检修后的断路器达到目前国产 SF6 断路器新品出厂时的技术要求。这种检修方法具有投资适中，实施容易，解决问题彻底等优点，在实践中我们采用了这种检修方法。