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1.4零部件加工过程中和加工完成后，生产工人要自行检查，如有不合格品要隔离存放，并交专检人员处理。
2.互检：
2.1班组长、班组质量员应对本组人员加工的零部件进行抽查。
2.2操作人员、工序之间，要互相进行抽查。
2.3在交班时，下班对上班加工的零部件或在制品进行抽查。
2.4经互检中发现的质量问题，要互相提出，采取措施解决。
3.专检：
3.1专检人员必须做到：首件必检、中间抽查、完工总检，要发现问题于加工过程之中，避免批量废品的产生。
3.2专检人员要严格贯彻“三按”（按图纸、按工艺、按标准），“三不”（不合格材料不投产、不合格工件不转工序、不合格品不入库）的原则。
3.3专检人员对于关键零部件、关键工序必须逐件、逐道工序检查。
3.4查出的不合格品或废品按《不合格品管理制度》处理。
第四章产品零部件检验制度
1.受压容器按《压力容器安全技术监察规程》、GB150-98《钢制压力容器》及产品图纸、工艺文件、检验规程、检验工艺、检验标准进行逐项检验。
2.对关键项目、主要零部件、主要检查项目及公司规定的必查项目，需经专检员逐项检验，并将数据填写在质量检验记录表上，其它项目检查比例按检查工艺执行。
3.凡跨班组、生产线的零部件，上道工序必须填写“半成品转交单”，在该单上要有专检员签署“合格”或“回用”证明，收件班组和车间才能接受，接件班组和车间有权复验检查，如发现问题，有权拒绝接受。
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