组成 环氧树脂、固化剂、颜料和添加剂的混合物的基本特性要求，（黄经理 QQ）在制备粉末涂料中，对该混合物的物理和化学性能会施加某种影响。首先，树脂系统必须有浸湿颜料和填料的能力，在温度和时间的条件下，使树脂和固化剂之间产生zui小的反应。生产均匀质量的产品必须能相对容易生成要求粒径的粉末；该粉末必须保持流动性，在运输和贮藏中没有粘接或结块，并且在这个条件下不起反应。最常应用的是静电，因此粉末粒子必须有带电荷的能力。在加热时，粉末必须熔融和流动成平滑连续的膜。湿润基体，在烘烤下进行固化，在这个生产过程中得到的涂层具有要求的机械的耐化学性能。 为了达到这些性能要求，混合物系统要求适合的熔融范围和熔化粘度；在这些树脂加固化剂的加成系统中必须有适合的活性范围，在粉末制备、贮藏和产出、固化烘烤阶段等每个顺序中使用适当的温度。为了使用户得到不同要求的粉末涂料，这可以由不同的环氧树脂/固化剂/添加物体系组成。 环氧树脂 环氧树脂的分子量、环氧基含量和软化点范围对粉末涂料的若干性能起着主要的影响。最通常地讲，分子量、软化点的增长所起的作用可以总结如下： 性能 树脂分子增加起的作用 颜料分散性 比较困难、要求高温 贮藏稳定性 改善 膜流动性 降低 机械性能—柔性/抗冲击性 改善 —粘性 由于减少基体浸湿而降低 —硬度 不受影响 耐化学性 降低很小 性能的zui好平衡应包括物理贮藏稳定性（即耐粘结或结块），当树脂的环氧基含量在1000—1400mmol/kg时，膜的流动性和机械性能得以改善。可以使用低和高分子量的固体树脂，主要用于调节特别组成中的特殊性能。
