在聚氨酯漆的具体施工过程中，施工人员总会发现在漆膜表面时常有开裂、泛白、起皱等涂装弊病的发生，对于那些经验不足的人而言，并不了解这些漆膜弊病产生的原因，更不用说解决和改善的方案了。今天主要讲述漆膜起皱的原因及预防办法。
现象：漆膜表面呈现有规律的小波幅波纹形式的皱纹，涉及到部分或全部膜厚。
原因：
1、使用大量的稠油制得的涂料易发生起皱现象。
2、涂料中催干剂的比例失调。
3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。
4、漆膜过厚，超出常规。
5、干燥环境较差：温度过低或过高、空气流动量过大。
6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。
预防措施：
1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。
2、调整催干剂的比例。
3、涂料的组分中增加树脂的含量。
4、严格控制涂层厚薄，喷涂时每道涂层留有足够的挥发时间。
5、烘干型漆放20～30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。
6、避免在喷漆后马上进行强制烘干，而应给出一定的蒸发时间。如果使用催干剂，应严格按照生产厂的说明操作。
对于涂装好的聚氨酯防腐漆漆膜是否有起皱现象的发生，主要通过查看漆膜干燥过程中是否有凹凸不平、皱纹，大面积无规则的皱纹等形态变化，对于小面积的缺陷，通常采取将皱纹痕迹进行彻底打磨后，再进行重涂，对于面积比较大的缺陷，需将底材铲掉后再重新涂装，这样才能达到完美补救的效果。
